Πρέσα συμπίεσης κόνεων (powder compacting)

Ξηρή σκόνη ή μείγμα κόκκων γεμίζει την κοιλότητα του καλουπιού, το έμβολο κατεβαίνει και συμπιέζει τη σκόνη με κλιμακωτή πίεση. Οι κόκκοι αλληλοσυνδέονται· το τεμάχιο που βγαίνει από το καλούπι δεν έχει ακόμη ψηθεί, αλλά είναι αρκετά πυκνό ώστε να σηκώνει το βάρος του. Την τελική σκληρότητα τη δίνει ο κλίβανος· ο κλίβανος και η προετοιμασία της σκόνης είναι εκτός του πεδίου της πρέσας και αυτά τα βήματα πρέπει να εξεταστούν χωριστά όταν σχεδιάζεται η γραμμή.

Όλη η δουλειά καταλήγει στην κατανομή της πυκνότητας. Αν η σκόνη δεν έχει την ίδια πυκνότητα σε κάθε σημείο, η συρρίκνωση στον κλίβανο μεταβάλλεται τοπικά και το τεμάχιο παραμορφώνεται· ο εγκλωβισμένος αέρας που δεν εκτονώνεται δημιουργεί φουσκάλες κατά την όπτηση· αν η πίεση αφαιρεθεί απότομα, το ωμό σώμα ραγίζει. Γι' αυτό η συμπίεση είναι κλιμακωτή, οι στάσεις απαέρωσης σχεδιάζονται και η αποφόρτιση γίνεται σταδιακά. Το προφίλ πίεσης βρίσκεται στη συνταγή του PLC και όταν αλλάζει το μείγμα αλλάζει και η συνταγή· ακόμη κι αν το καλούπι ρίχνει το βάρος του προς τη μία πλευρά, το έμβολο πρέπει να κατεβαίνει παράλληλα.

Ο πυρήνας αλατιού είναι η πιο διδακτική εργασία αυτής της πρέσας. Ο πυρήνας που σχηματίζει την εσωτερική κοιλότητα ενός χυτού συμπιέζεται από αλάτι· μόλις το χυτό στερεοποιηθεί, το τεμάχιο πλένεται, ο πυρήνας διαλύεται στο νερό και αυτό που μένει είναι ένα εσωτερικό κανάλι πολύ στενό για να επιτευχθεί με πυρήνα άμμου. Έτσι κατασκευάζονται τα κανάλια ψύξης των εμβόλων. Αν η πυκνότητα δεν είναι ομοιογενής σε όλη τη διατομή του πυρήνα, ο πυρήνας σπάει και το σφάλμα εμφανίζεται στο πιο ακριβό σημείο — στο ίδιο το χυτό. Όπου η εσωτερική γεωμετρία είναι απλή, αντίθετα, ο πυρήνας άμμου είναι οικονομικότερος — ο πυρήνας αλατιού δεν είναι η σωστή επιλογή για κάθε χυτό.

Μπλοκ ζιρκονίας, δίσκοι CAD/CAM για την οδοντιατρική, πλακίδια γυάλινου ψηφιδωτού, μικρά κεραμικά μπορντούρα — όλα είναι η ίδια κατηγορία μηχανής. Αυτό που αλλάζει είναι το καλούπι και ο αυτοματισμός τροφοδοσίας: η μία λειτουργεί με ρομποτική φόρτωση και εκφόρτωση, η άλλη παράγει δεκάδες τεμάχια ανά κύκλο από καλούπι πολλαπλών θέσεων. Το να ανοίγει κανείς ξεχωριστή κατηγορία πρέσας για κάθε όνομα υλικού παραπλανά τον αγοραστή· η μηχανή ορίζεται από τη διεργασία, όχι από το υλικό.

• Πλήρωση καλουπιού → κλιμακωτή συμπίεση → στάσεις απαέρωσης → σταδιακή αποφόρτιση → ωμό τεμάχιο
• Το προφίλ πίεσης αποθηκεύεται στη συνταγή του PLC· όταν αλλάζει το μείγμα, αλλάζει η συνταγή
• Ένα έμβολο που κατεβαίνει παράλληλα είναι προϋπόθεση για ομοιόμορφη πυκνότητα σε καλούπι πολλαπλών θέσεων
• Λειτουργεί ενσωματωμένη με ρομπότ αυτόματης φόρτωσης και εκφόρτωσης· ο χειριστής δεν αγγίζει το καλούπι
• Εκτός πεδίου: προετοιμασία σκόνης, κοκκοποίηση, υάλωση και κλίβανος πυροσυσσωμάτωσης

Όταν η μορφή ή το ανάγλυφο δεν βγαίνει, κατηγορείται αμέσως ο κατασκευαστής του καλουπιού. Τις περισσότερες φορές το καλούπι δεν φταίει: το πλαίσιο της πρέσας κάμπτεται υπό φορτίο και τα δύο μισά του καλουπιού δεν εφαρμόζουν πλέον πλήρως μεταξύ τους. Το μερίδιο του πλαισίου σε αυτό συνήθως είναι άγνωστο στην πλευρά του αγοραστή, γιατί δεν γράφεται σε κανέναν κατάλογο.

Όταν η ÖZKOÇ κατασκευάζει το πλαίσιο ως συγκολλητή κατασκευή, ενώνει τις τραβέρσες και τις πλάκες ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΖΟΝΤΑΣ ΛΟΞΟΤΟΜΗ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ. Στον κλάδο υπάρχουν πολλές εταιρείες που κάνουν την ένωση χωρίς να προετοιμάσουν λοξοτομή· τότε η συγκόλληση μένει μόνο στην επιφάνεια. Όταν προετοιμάζεται η λοξοτομή, η συγκόλληση διεισδύει στη διατομή και το πλαίσιο αντιστέκεται στην κάμψη υπό φορτίο.

Αυτό ισχύει για κάθε τύπο πλαισίου, μονολιθικό (monoblock) ή τύπου κολόνας — δεν είναι επιλογή που εξαρτάται από τον τύπο της πρέσας, είναι η κατασκευαστική πειθαρχία της ÖZKOÇ.

• Οι τραβέρσες και οι πλάκες στήριξης ενώνονται με προετοιμασμένη λοξοτομή συγκόλλησης.
• Η συγκόλληση δεν μένει στην επιφάνεια, διεισδύει στη διατομή· το πλαίσιο δεν κάμπτεται υπό φορτίο.
• Η ίδια πειθαρχία εφαρμόζεται είτε το πλαίσιο είναι μονολιθικό είτε τύπου κολόνας.