Prasa do kompaktowania proszków

Suchy proszek lub mieszanka granulatu wypełnia gniazdo matrycy, suwak schodzi i zagęszcza proszek stopniowanym ciśnieniem. Ziarna sczepiają się ze sobą; detal wychodzący z matrycy nie jest jeszcze wypalony, ale jest na tyle zwarty, by unieść własny ciężar. Ostateczną twardość nadaje piec; piec i przygotowanie proszku są poza zakresem prasy, więc przy planowaniu linii te kroki trzeba rozważyć osobno.

Całość pracy rozstrzyga się w rozkładzie gęstości. Jeśli proszek nie ma wszędzie tej samej gęstości, skurcz w piecu zmienia się miejscowo i detal się wypacza; jeśli uwięzione powietrze nie zostanie odprowadzone, przy wypalaniu tworzy wybrzuszenia; jeśli ciśnienie zostanie zdjęte nagle, wypraska surowa pęka. Dlatego prasowanie jest stopniowane, postoje odgazowania zaplanowane, a zrzut ciśnienia rampowy. Profil ciśnienia zapisany jest w recepturze sterownika PLC i zmienia się wraz ze zmianą mieszanki; nawet gdy matryca przenosi ciężar na jedną stronę, suwak musi schodzić równolegle.

Rdzeń solny to najbardziej pouczające zadanie tej prasy. Rdzeń tworzący wewnętrzną pustkę odlewu prasuje się z soli; po zakrzepnięciu odlewu detal się wypłukuje, rdzeń rozpuszcza się w wodzie i zostaje kanał wewnętrzny tak wąski, że rdzeniem piaskowym nie dałoby się go uzyskać. Tak wykonuje się kanały chłodzące tłoków. Jeśli gęstość w przekroju rdzenia nie jest jednorodna, rdzeń pęka, a błąd ujawnia się w najdroższym miejscu — na odlewie. Z drugiej strony, gdy geometria wewnętrzna jest prosta, rdzeń piaskowy jest bardziej ekonomiczny — rdzeń solny nie jest właściwym wyborem dla każdego odlewu.

Blok z tlenku cyrkonu, krążek CAD/CAM dla stomatologii, płytka mozaiki szklanej, drobna bordiura ceramiczna — wszystko to jedna klasa maszyn. Zmieniają się matryca i automatyzacja podawania: jedna pracuje z robotowym załadunkiem i rozładunkiem, inna wydaje w matrycy wielogniazdowej dziesiątki detali na cykl. Otwieranie osobnej kategorii pras według nazwy materiału wprowadza kupującego w błąd; maszynę definiuje nie materiał, lecz proces.

• Napełnianie matrycy → stopniowane zagęszczanie → postoje odgazowania → rampowy zrzut ciśnienia → wypraska surowa
• Profil ciśnienia przechowywany jest w recepturze sterownika PLC; zmiana mieszanki oznacza zmianę receptury
• Równoległe schodzenie suwaka jest warunkiem wstępnym równej gęstości w matrycy wielogniazdowej
• Pracuje w integracji z robotem załadunku i rozładunku; operator nie dotyka matrycy
• Poza zakresem: przygotowanie proszku, granulacja, szkliwienie, piec do spiekania

Gdy kształt i wytłoczenie nie wychodzą, natychmiast obwinia się narzędziowca. Najczęściej przyczyną nie jest tłocznik: korpus prasy ugina się pod obciążeniem i połówki tłocznika nie przylegają do siebie dokładnie. Ten udział korpusu jest po stronie kupującego zwykle nieznany, bo nie zapisuje się go w żadnym katalogu.

Budując korpus prasy w konstrukcji spawanej, ÖZKOÇ łączy belki poprzeczne i blachy Z UKOSOWANIEM SPAWALNICZYM. W branży wiele firm spawa bez ukosowania; spoina pozostaje wtedy tylko na powierzchni. Po ukosowaniu spoina wnika w przekrój, a korpus opiera się ugięciu pod obciążeniem.

Dotyczy to każdego typu korpusu — monoblokowego i kolumnowego — nie jest to opcja zależna od typu prasy, lecz dyscyplina produkcyjna ÖZKOÇ.

• Belki poprzeczne i blachy wzmacniające łączone są z ukosowaniem spawalniczym.
• Spoina nie zostaje na powierzchni, lecz wnika w przekrój; korpus nie ugina się pod obciążeniem.
• Ta sama dyscyplina obowiązuje przy korpusie monoblokowym i kolumnowym.