Technika medyczna prasy
2 pras
Na pierwszym planie są powierzchnia i powtarzalność; prosimy od razu podać materiał i oczekiwaną tolerancję.
Detale prasowane w tej branży
Te zdjęcia są poglądowe — pokazują kształt detalu, nie są dokładnie tym detalem, który produkujemy. Jeśli znajdą Państwo detal podobny do własnego, prosimy przesłać jego rysunek, a my powiemy, na jakiej prasie jest wykonywany. Prześlij rysunek detalu
poglądoweProstokątny pojemnik ze stali nierdzewnej z pokrywą 
poglądoweBlok z tlenku cyrkonu 
poglądoweKrążek z tlenku cyrkonu 
poglądoweElement z ceramiki technicznej i wypraska surowa
Prasy stosowane w tej branży
NA ZIMNOPrasa do głębokiego tłoczenia
Prasa do głębokiego tłoczenia — kształtuje płaską blachę w bezszwowe naczynia i korpusy; dociskacz zapobiega fałdowaniu, a siła płyty dociskacza i prędkość tłoczenia są regulowane niezależnie.
- Pojemniki i tace chirurgiczne ze stali nierdzewnej
- Pojemnik sterylizacyjny
- Obudowa urządzenia medycznego
SPECJALNEPrasa do kompaktowania proszków
Prasa do kompaktowania proszków (powder compacting) — zagęszcza w matrycy suchy proszek i mieszankę granulatu, zamieniając je w wypraskę surową przed wypalaniem; rdzenie solne, bloki z tlenku cyrkonu i mozaika szklana prasowane są w tej samej klasie maszyn.
- Blok z tlenku cyrkonu do stomatologii
- Krążek z tlenku cyrkonu frezowany na obrabiarce CAD/CAM
- Wypraska surowa z ceramiki technicznej
Na co zwrócić uwagę przy wyborze prasy?
Prasa do głębokiego tłoczenia
- Regulowana prędkość i siła dociskaczaAby utrzymać fałdowanie pod kontrolą, prędkość tłoczenia i siła przeciwciśnienia są dobierane do detalu. Gdy blacha zyskuje głębokość, materiał gromadzi się na obrzeżu; dociskacz go przytrzymuje i eliminuje fałdowanie.
- Decyduje nacisk płyty dociskaczaPrzy zbyt małym nacisku blacha się fałduje, przy zbyt dużym płynięcie zostaje zablokowane i detal się rozrywa; okno pomiędzy nimi jest wąskie.
- Bezszwowe naczynia i korpusy, tłoczenie wieloetapowe
Prasa do kompaktowania proszków
- Suchy proszek zagęszczany w matrycyProszek wypełnia gniazdo matrycy i pod ciśnieniem sczepia się ze sobą; detal wychodzi na tyle twardy, by dało się go przenosić.
- Jednakowa gęstość w każdym punkcieRóżnica gęstości zmienia miejscowo skurcz w piecu; stąd biorą się wypaczenia i pęknięcia.
- Stopniowane ciśnienie, rampowy zrzutNieodprowadzone, uwięzione powietrze tworzy wybrzuszenia; przy nagłym zdjęciu ciśnienia wypraska surowa pęka.
- Ta sama zasada, inna automatyzacjaRdzeń solny, blok z tlenku cyrkonu i mozaika szklana to to samo zagęszczanie; zmieniają się matryca i podawanie.