Prasa do utwardzania okładzin hamulcowych

Okładzina hamulcowa nie jest detalem kształtowanym jak blacha, lecz mieszanką utwardzaną wewnątrz formy. Mieszanka z żywicy, włókien i wypełniaczy zostaje wprowadzona do formy i utrzymana pod ciśnieniem między podgrzanymi płytami, a żywica twardnieje, budując strukturę wiążącą, która spaja detal.

Podczas utwardzania w żywicy obserwuje się wydzielanie gazu. Jeśli gaz nie zostanie odprowadzony z formy, detal wybrzusza się od wewnątrz, powierzchnia cierna pozostaje porowata, a okładzina nie osiąga oczekiwanego w hamulcu współczynnika tarcia. Kroki odgazowania — krótkie odetchnięcia suwaka — są więc częścią receptury, a nie ozdobnikiem.

To, czy współczynnik tarcia wychodzi taki sam od detalu do detalu, zależy od tego, czy temperatura powierzchni formy jest w każdym punkcie jednakowa. Strefowe grzanie i sprzężenie zwrotne z termopar utrzymują formę w jednej temperaturze; w formach wielogniazdowych sztywność korpusu sprawia, że do każdego gniazda dociera to samo ciśnienie.

ÖZKOÇ nie produkuje pras do okładzin hamulcowych w jednym tylko typie: układy z działaniem górnym, z działaniem dolnym i wielopiętrowe dobiera się do budowy formy. Ta sama rodzina korpusów służy również innym pracom na gorąco, takim jak guma i melamina; zmieniają się forma, liczba stref grzewczych i receptura.

• Płyty grzewcze, kontrola termoparami w podziale na strefy
• Kroki odgazowania (odetchnięcia) zdefiniowane w recepturze
• Prędkość zamykania i czas postoju pod ciśnieniem regulowane są osobno
• Układy korpusu: z działaniem górnym, z działaniem dolnym i wielopiętrowe
• Rejestracja temperatury utwardzania i danych cyklu (opcjonalnie)

Gdy kształt i wytłoczenie nie wychodzą, natychmiast obwinia się narzędziowca. Najczęściej przyczyną nie jest tłocznik: korpus prasy ugina się pod obciążeniem i połówki tłocznika nie przylegają do siebie dokładnie. Ten udział korpusu jest po stronie kupującego zwykle nieznany, bo nie zapisuje się go w żadnym katalogu.

Budując korpus prasy w konstrukcji spawanej, ÖZKOÇ łączy belki poprzeczne i blachy Z UKOSOWANIEM SPAWALNICZYM. W branży wiele firm spawa bez ukosowania; spoina pozostaje wtedy tylko na powierzchni. Po ukosowaniu spoina wnika w przekrój, a korpus opiera się ugięciu pod obciążeniem.

Dotyczy to każdego typu korpusu — monoblokowego i kolumnowego — nie jest to opcja zależna od typu prasy, lecz dyscyplina produkcyjna ÖZKOÇ.

• Belki poprzeczne i blachy wzmacniające łączone są z ukosowaniem spawalniczym.
• Spoina nie zostaje na powierzchni, lecz wnika w przekrój; korpus nie ugina się pod obciążeniem.
• Ta sama dyscyplina obowiązuje przy korpusie monoblokowym i kolumnowym.

Przy dużych i asymetrycznych detalach obciążenie skupia się w jednym narożniku suwaka; suwak opuszcza się lekko przechylony i jeden narożnik detalu wychodzi grubszy od pozostałych. Skutek: nadmiar materiału, nierównomierna wytrzymałość, zbędne ciepło i cykle.

W zaprojektowanym przez ÖZKOÇ systemie równoległości suwaka cztery siłowniki przeciwciśnienia opuszczają suwak równolegle do płyty dolnej. Różnica grubości między narożnikami spada do minimum; oszczędza się materiał, a jednorodność detalu utrzymuje wytrzymałość tam, gdzie jest wymagana.

Ten sam układ działa również przy cięciu: w chwili ścięcia materiału siłowniki przeciwciśnienia pochłaniają uderzenie, utrzymują równoległość i wydłużają żywotność tłocznika tnącego.

• Cztery siłowniki przeciwciśnienia opuszczają suwak równolegle do płyty dolnej.
• Przy dużym i asymetrycznym detalu różnica grubości między narożnikami spada do minimum.
• Oszczędność materiału + jednorodna wytrzymałość.
• Przy cięciu pochłania uderzenie i wydłuża żywotność tłocznika.