Prasa do płyt balistycznych i hełmów

Balistyczny element ochronny powstaje przez przekształcenie warstwowej preformy w jedną bryłę pod działaniem ciepła i ciśnienia. Powietrze między warstwami zostaje usunięte, żywica płynie, przekrój zagęszcza się, a laminat utwardza. O klasie ochrony decyduje — w takim samym stopniu jak liczba warstw — to, jak równomiernie nacisk i temperatura rozkładają się na powierzchni płyty: jeden słaby obszar obniża klasę całej płyty.

Hełm to inny problem inżynierski niż płaska płyta. Przy głębokim kształcie kopuły trzeba doprowadzić nacisk i temperaturę jednocześnie do każdego punktu warstwowej preformy; forma i rozkład nacisku są budowane pod ten wymóg. Hełm i płaska płyta stoją na tej stronie razem, ponieważ rodzina maszyn i logika utwardzania są takie same.

Formę grzeje się na dwa sposoby: obieg oleju termalnego zarówno grzeje, jak i chłodzi; przy grzaniu grzałkami elektrycznymi chłodzenie realizuje osobny obieg wodny. Czas postoju pod ciśnieniem wyznacza cykl.

Ważne jest rozgraniczenie zakresu: ta prasa pracuje po stronie obronnej — hełm, ochrona klatki piersiowej, ochrona ramion i barków. Łuski amunicyjne i podobne prace w kształtowaniu metalu należą do strony ofensywnej i wykonuje się je na prasach do głębokiego tłoczenia. Na koniec jedna uwaga: osiągów balistycznych nie dowodzi prasa, lecz test strzelaniem w akredytowanym laboratorium. Prasa wytwarza powtarzalny laminat; świadectwo klasy wystawia test.

• Hełm bojowy i skorupa hełmu
• Płyta ochronna na klatkę piersiową
• Element ochrony ramienia i barku
• Panel pancerny i kompozytowa płyta ochronna

Gdy kształt i wytłoczenie nie wychodzą, natychmiast obwinia się narzędziowca. Najczęściej przyczyną nie jest tłocznik: korpus prasy ugina się pod obciążeniem i połówki tłocznika nie przylegają do siebie dokładnie. Ten udział korpusu jest po stronie kupującego zwykle nieznany, bo nie zapisuje się go w żadnym katalogu.

Budując korpus prasy w konstrukcji spawanej, ÖZKOÇ łączy belki poprzeczne i blachy Z UKOSOWANIEM SPAWALNICZYM. W branży wiele firm spawa bez ukosowania; spoina pozostaje wtedy tylko na powierzchni. Po ukosowaniu spoina wnika w przekrój, a korpus opiera się ugięciu pod obciążeniem.

Dotyczy to każdego typu korpusu — monoblokowego i kolumnowego — nie jest to opcja zależna od typu prasy, lecz dyscyplina produkcyjna ÖZKOÇ.

• Belki poprzeczne i blachy wzmacniające łączone są z ukosowaniem spawalniczym.
• Spoina nie zostaje na powierzchni, lecz wnika w przekrój; korpus nie ugina się pod obciążeniem.
• Ta sama dyscyplina obowiązuje przy korpusie monoblokowym i kolumnowym.

Przy dużych i asymetrycznych detalach obciążenie skupia się w jednym narożniku suwaka; suwak opuszcza się lekko przechylony i jeden narożnik detalu wychodzi grubszy od pozostałych. Skutek: nadmiar materiału, nierównomierna wytrzymałość, zbędne ciepło i cykle.

W zaprojektowanym przez ÖZKOÇ systemie równoległości suwaka cztery siłowniki przeciwciśnienia opuszczają suwak równolegle do płyty dolnej. Różnica grubości między narożnikami spada do minimum; oszczędza się materiał, a jednorodność detalu utrzymuje wytrzymałość tam, gdzie jest wymagana.

Ten sam układ działa również przy cięciu: w chwili ścięcia materiału siłowniki przeciwciśnienia pochłaniają uderzenie, utrzymują równoległość i wydłużają żywotność tłocznika tnącego.

• Cztery siłowniki przeciwciśnienia opuszczają suwak równolegle do płyty dolnej.
• Przy dużym i asymetrycznym detalu różnica grubości między narożnikami spada do minimum.
• Oszczędność materiału + jednorodna wytrzymałość.
• Przy cięciu pochłania uderzenie i wydłuża żywotność tłocznika.