Prasa do głębokiego tłoczenia

W typie konwencjonalnym aktywna jest strona górna: siłownik główny prowadzi górny tłocznik w dół, a strona dolna stawia opór. Siła przeciwciśnienia pochodzi z siłownika poduszki ciągowej pod stołem i przez sworznie dociskowe wsparte na płycie poduszki jest przenoszona pod dociskacz w tłoczniku. Blacha jest w ten sposób trzymana między dwiema powierzchniami z odmierzonym naciskiem i płynąc przez wlot tłocznika, nie fałduje się.

Stwierdzenie „siła jest stała na całym skoku” nie jest prawdziwe. Wraz ze zmianą oporu kształtowanego materiału zmienia się także siła, a siła dociskacza zmienia się zależnie od oporu płynięcia blachy. Przewagą prasy hydraulicznej nad prasą mimośrodową nie jest stałość, lecz kontrola: siłę nominalną można uzyskać w wybranym punkcie skoku — w prasie mimośrodowej pełny tonaż jest dostępny tylko w pobliżu dolnego martwego punktu — prędkość jest profilowana pod detal, skok można zatrzymać w wybranym miejscu, a siła płyty dociskacza jest regulowana niezależnie od siły tłoczenia.

O wyniku decydują w tym samym stopniu co prasa także tłocznik, jakość blachy, smarowanie i — jeśli trzeba — wyżarzanie międzyoperacyjne; prasa sama tego nie nadrobi. Gdy głębokość zbliża się do średnicy, tłoczenie dzieli się na etapy, a umocnioną zgniotem między etapami blachę zmiękcza się ponownie. ÖZKOÇ prowadzi korpus prasy, hydraulikę, elektrykę oraz oprogramowanie sterownika PLC i panelu HMI pod jednym dachem — od projektu po uruchomienie; receptura tłoczenia jest zapisana w sterowaniu maszyny.

• Strona górna aktywna: siłownik główny prowadzi tłocznik.
• Strona dolna stawia opór: płyta poduszki zasila dociskacz przez sworznie dociskowe.
• Nacisk płyty dociskacza za niski → blacha się fałduje; za wysoki → detal się rozrywa.
• Siła nie jest stała; zmienia się wraz z oporem materiału i jest kontrolowana.
• Gdy głębokość zbliża się do średnicy, tłoczenie dzieli się na etapy, a pomiędzy nimi może być konieczne wyżarzanie.

Gdy kształt i wytłoczenie nie wychodzą, natychmiast obwinia się narzędziowca. Najczęściej przyczyną nie jest tłocznik: korpus prasy ugina się pod obciążeniem i połówki tłocznika nie przylegają do siebie dokładnie. Ten udział korpusu jest po stronie kupującego zwykle nieznany, bo nie zapisuje się go w żadnym katalogu.

Budując korpus prasy w konstrukcji spawanej, ÖZKOÇ łączy belki poprzeczne i blachy Z UKOSOWANIEM SPAWALNICZYM. W branży wiele firm spawa bez ukosowania; spoina pozostaje wtedy tylko na powierzchni. Po ukosowaniu spoina wnika w przekrój, a korpus opiera się ugięciu pod obciążeniem.

Dotyczy to każdego typu korpusu — monoblokowego i kolumnowego — nie jest to opcja zależna od typu prasy, lecz dyscyplina produkcyjna ÖZKOÇ.

• Belki poprzeczne i blachy wzmacniające łączone są z ukosowaniem spawalniczym.
• Spoina nie zostaje na powierzchni, lecz wnika w przekrój; korpus nie ugina się pod obciążeniem.
• Ta sama dyscyplina obowiązuje przy korpusie monoblokowym i kolumnowym.