Prensa de embutición profunda

En el tipo convencional el lado activo es el superior: el cilindro principal empuja hacia abajo la matriz superior y el lado inferior opone resistencia. La fuerza de contrapresión sale del cilindro de cojín situado bajo la mesa y se transmite hasta debajo del pisador de la matriz por medio de los pernos apoyados en la placa del cojín. La chapa queda así sujeta entre dos superficies con una presión medida y no se arruga mientras fluye por la boca de la matriz.

Decir que «la fuerza es constante a lo largo de toda la carrera» no es correcto. A medida que cambia la resistencia del material que se está conformando, la fuerza también cambia; y la fuerza del cojín varía según la resistencia al flujo de la chapa. La ventaja de la prensa hidráulica frente a la excéntrica no es la constancia, sino el control: la fuerza nominal se obtiene en el punto de la carrera que se quiera —en la prensa excéntrica el tonelaje pleno solo se alcanza cerca del punto muerto inferior—, la velocidad se perfila según la pieza, la carrera se puede detener donde se quiera y la fuerza de la placa pisadora se ajusta con independencia de la fuerza de embutición.

El resultado lo determinan, tanto como la prensa, la matriz, la calidad de la chapa, la lubricación y, si hace falta, el recocido intermedio; la prensa no compensa todo eso por sí sola. Cuando la profundidad se acerca al diámetro, la embutición se reparte en varias etapas y, entre ellas, la chapa endurecida vuelve a ablandarse. ÖZKOÇ lleva el bastidor, la hidráulica, la electricidad y el software del PLC/HMI bajo un mismo techo, desde el diseño hasta la puesta en marcha; la receta de embutición se guarda en el mando de la máquina.

• El lado superior es el activo: el cilindro principal empuja la matriz.
• El lado inferior opone resistencia: la placa del cojín alimenta el pisador a través de los pernos.
• Presión de la placa pisadora baja → la chapa se arruga; alta → la pieza se desgarra.
• La fuerza no es constante: varía con la resistencia del material y se controla.
• Cuando la profundidad se acerca al diámetro, la embutición se reparte en varias etapas y entre ellas puede hacer falta un recocido.

Cuando el conformado y el gofrado no salen, se culpa enseguida al matricero. Muchas veces la causa no es la matriz: el bastidor de la prensa flexa bajo carga y las dos mitades de la matriz no asientan del todo. Esa parte de responsabilidad del bastidor suele desconocerse en el lado del comprador, porque no se escribe en ningún catálogo.

Cuando ÖZKOÇ levanta el bastidor con construcción mecanosoldada, une las traviesas y las chapas PREPARANDO EL BISEL DE SOLDADURA. En el sector hay muchas empresas que unen sin biselar; el cordón se queda solo en la superficie. Con el bisel preparado, el cordón penetra en la sección y el bastidor resiste la flexión bajo carga.

Esto vale para cualquier tipo de bastidor, monobloque o de columnas: no es una opción que dependa del tipo de prensa, sino la disciplina de fabricación de ÖZKOÇ.

• Las traviesas y las chapas de refuerzo se unen preparando el bisel de soldadura.
• El cordón no se queda en la superficie: penetra en la sección; el bastidor no flexa bajo carga.
• Sea monobloque o de columnas, se aplica la misma disciplina.