Transformación del metal prensas

¿Qué importa al elegir una prensa?

Prensa de embutición profunda

• Velocidad y fuerza del pisador ajustablesPara mantener el arrugamiento bajo control, la velocidad de embutición y la fuerza de contrapresión se ajustan según la pieza. Cuando la chapa gana profundidad, el material se acumula en el borde; el pisador lo retiene y elimina el arrugamiento.
• La presión de la placa pisadora es determinanteSi la presión es baja la chapa se arruga; si es alta el flujo se bloquea y la pieza se desgarra; el margen entre ambas es estrecho.
• Recipientes y cuerpos sin costura, embutición en varias etapas

Prensa hidráulica de conformado

• De simple efecto · sin pisadorNo hay contrapresión; la forma no es profunda y el arrugamiento es escaso o nulo, así que no hace falta pisador.
• Conformado poco profundo, plegado, gofrado, acuñadoMientras la profundidad de la forma sea reducida, el trabajo termina en un solo efecto y no hace falta ajustar el pisador.
• Que el bastidor no flexe es lo determinanteSi el bastidor flexa, el gofrado no sale completo y el defecto se le carga a la matriz.
• Medidas y tonelajes estándar

Prensa de hidroconformado (prensa para tes)

• Entra un tubo, sale una teNo une piezas sueltas: de un solo tubo obtiene la conexión terminada en un solo ciclo.
• Conexión sin soldadura ni costuraEl cordón de soldadura es el punto débil en estanqueidad y en fatiga; aquí no hay junta.
• Control conjunto con la alimentación axialLa presión interior y la alimentación desde los extremos se ajustan a la vez; el adelgazamiento del espesor de pared queda bajo control.
• Tiempo de ciclo cortoFrente a los equivalentes baratos, la decisión de compra la marca el número de piezas por hora.

Prensa de acuñado

• Endurecimiento por deformación en fríoLa estructura de grano se compacta y el límite elástico sube; la pieza sale más resistente.
• Bastidor rígido a alto tonelajeUn bastidor que flexa pierde la cota y castiga la matriz.
• Transición de fuerza sin sacudidasLa aproximación, el acuñado y la descompresión se encadenan con suavidad mediante válvula proporcional; no hay golpe.

Prensa hidráulica de fundición

• Trabaja con molde abiertoDentro del aluminio no quedan burbujas de aire.
• La mitad del tonelaje de la inyecciónNo hay que empujar el metal fundido por canales estrechos; la necesidad de molde y de espacio también se reduce a la mitad.
• Alrededor de un 1 % de rechazoEn el mismo trabajo, la tasa de rechazo de la inyección de metal está en el orden de la decena por ciento.
• Diseño desarrollado por la propia Özkoç

Prensa de laboratorio

• No ensaya: produce la probetaNo es un equipo de ensayo; prensa en condiciones controladas la pieza que se va a probar.
• Registra el proceso y entrega la recetaCuántos grados, cuánta presión, cuánto tiempo: qué proceso dio la mejor pieza se lee en los datos.
• Control preciso de la temperatura y del enfriamientoPara material compuesto se integran en la máquina soluciones de enfriamiento por aire, por aire y agua o por aceite térmico.
• PLC Siemens S7-1200 y registro en función del tiempo con SCADA

Prensa hidráulica de corte

• El objetivo principal es cortarEn la misma prensa también se pliega y se recorta la pestaña; pero la máquina se monta para cortar.
• El choque lo asumen los cilindros de contrapresión, no el bastidorAl final del corte entran en juego los cilindros de contrapresión y absorben la descarga brusca de carga.
• La alternativa compacta a la prensa excéntricaA alto tonelaje el bastidor de la excéntrica crece y encarece; la hidráulica hace el mismo trabajo en menos espacio.
• La matriz dura más y el canto sale limpioLos cilindros de contrapresión ayudan también al paralelismo y el golpe no pasa a la matriz.

Prensa hidráulica transfer

• Una pieza terminada en cada golpeTodos los pasos se prensan en el mismo ciclo; la pieza se transfiere automáticamente entre estaciones.
• Sin una prensa, un operario y una matriz por pasoUna sola máquina reúne el trabajo repartido entre varias prensas; desaparecen el transporte y el stock intermedios.
• No solo prensa: automatizaciónEl recorte, el corte y el punzonado necesarios entre pasos se aplican en la misma línea.
• Con unidades de corte de chapa o de alimentación de discos, de carga y de transferencia

Prensa de compactación de polvo (powder compacting)

• El polvo seco se compacta en el moldeEl polvo llena la cavidad del molde y las partículas se traban bajo presión; la pieza sale con la dureza suficiente para manipularse.
• Densidad uniforme en todos los puntosUna diferencia de densidad cambia por zonas la contracción en el horno; de ahí nacen el alabeo y las grietas.
• Presión escalonada, descarga en rampaSi el aire atrapado no se evacua, produce abultamientos; si la presión desaparece de golpe, la pieza en verde se agrieta.
• Mismo principio, distinta automatizaciónEl macho de sal, el bloque de circonia y el mosaico de vidrio son la misma compactación; lo que cambian son el molde y la alimentación.