Metal İşleme presleri

Pres seçiminde neye bakılır?

Derin Çekme Presi

• Hız ve pot kuvveti ayarlıKırışmayı kontrol altında tutmak için çekme hızı ve karşı koyma kuvveti parçaya göre ayarlanır. Sac derinlik alırken kenarda malzeme birikir; pot çemberi onu tutar, kırışmayı ortadan kaldırır.
• Baskı plakası basıncı belirleyiciBasınç düşükse sac kırışır, yüksekse akış tıkanır ve parça yırtılır; arası dardır.
• Dikişsiz kap ve gövde, çok kademeli çekim

Hidrolik Form Presi

• Tek etkili · pot çemberi yokKarşı koyma yok; form derin değil, kırışma az ya da hiç yok — çember gerekmez.
• Sığ form, bükme, kabartma, ezmeŞeklin derinliği sığ kaldığı sürece iş tek etkiyle biter, pot ayarına gerek kalmaz.
• Gövdenin esnememesi belirleyiciGövde eserse kabartma tam çıkmaz; kusur kalıba yüklenir.
• Standart ölçü ve tonajlar

Hidroforming Presi (T Yapma Presi)

• Boru girer, T çıkarAyrı parçaları birleştirmez; tek borudan tek çevrimde bitmiş bağlantıyı çıkarır.
• Kaynaksız, dikişsiz bağlantıKaynak dikişi sızdırmazlık ve yorulmada zayıf noktadır; burada birleşim yeri yoktur.
• Eksenel besleme ile eş kontrolİç basınç ve uçtan besleme birlikte ayarlanır; cidar incelmesi kontrol altında kalır.
• Kısa çevrim süresiUcuz muadillerinin karşısında satın alma kararını saatlik üretim adedi belirler.

Ezme Presi

• Soğuk ezmeyle pekleşmeTane yapısı sıkışır, akma dayanımı yükselir; parça daha sağlam çıkar.
• Yüksek tonajda rijit gövdeEsneyen gövde ölçüyü kaçırır ve kalıbı yorar.
• Sarsıntısız kuvvet geçişiYaklaşma, ezme ve dekompresyon oransal valfle yumuşak geçer; darbe yoktur.

Hidrolik Döküm Presi

• Açık kalıp çalışırAlüminyumun içinde hava kabarcığı kalmaz.
• Enjeksiyonun yarısı tonajErgimiş metali dar kanaldan itmek gerekmez; kalıp ve yer ihtiyacı da yarıya iner.
• Yaklaşık %1 ıskartaAynı işin metal enjeksiyonundaki ıskarta oranı yüzde onlar mertebesindedir.
• Özkoç'un kendi geliştirdiği tasarım

Laboratuvar Presi

• Test etmez, numuneyi üretirTest cihazı değildir; denenecek parçayı denetimli koşullarda basar.
• Prosesi kaydeder, reçeteyi verirKaç derece, kaç basınç, ne kadar süre — en iyi parçayı hangi proses verdi, veriden okunur.
• Hassas sıcaklık ve soğutma kontrolüKompozit için hava, hava+su veya kızgın yağ ile soğutma çözümleri makineye gömülür.
• Siemens S7-1200 PLC ve SCADA ile zamana bağlı kayıt

Hidrolik Kesme Presi

• Asıl amaç kesmeAynı preste bükme ve etek kesme de yapılır; ama makine kesme için kurulur.
• Şoku karşı koyma silindirleri üstlenir, gövde değilKesmenin sonunda karşı koyma silindirleri devreye girip ani yük boşalmasını emer.
• Eksantrik presin kompakt alternatifiYüksek tonajda eksantrik gövdesi büyür ve pahalanır; hidrolik aynı işi daha küçük yapar.
• Kalıp ömrü uzar, kenar düzgün çıkarKarşı koyma silindirleri paralelliğe de yardım eder, darbe kalıba geçmez.

Hidrolik Transfer Presi

• Her baskıda bir bitmiş parçaBütün adımlar aynı çevrimde basılır; parça istasyonlar arasında otomatik iletilir.
• Adım başına pres, adam, kalıp yokAyrı preslere dağılmış işi tek makine toplar; ara taşıma ve ara stok kalkar.
• Sadece pres değil, otomasyonAdımların arasında gereken trim, kesme ve delme de aynı hatta uygulanır.
• Sac kesme veya disk besleme, yükleme ve transfer üniteleriyle

Toz Kompaktlama Presi (Powder Compacting)

• Kuru toz, kalıpta sıkışırToz kalıp boşluğunu doldurur, basınç altında kenetlenir; parça taşınabilir sertlikte çıkar.
• Her noktada eşit yoğunlukYoğunluk farkı fırındaki çekmeyi bölgesel değiştirir; çarpılma ve çatlak buradan doğar.
• Kademeli basınç, rampalı boşaltmaSıkışan hava tahliye edilmezse kabartı yapar; basınç aniden kalkarsa ham gövde çatlar.
• Aynı prensip, farklı otomasyonTuz maça, zirkonya blok ve cam mozaik aynı sıkıştırma; değişen kalıp ve besleme.