Lavorazione dei metalli presse

Cosa conta nella scelta di una pressa?

Pressa per imbutitura profonda

• Velocità e forza del premilamiera regolabiliPer tenere sotto controllo il raggrinzimento, la velocità di imbutitura e la forza di contropressione si regolano in base al pezzo. Mentre la lamiera prende profondità il materiale si accumula sul bordo; il premilamiera lo trattiene ed elimina il raggrinzimento.
• La pressione della piastra premilamiera è determinanteSe la pressione è bassa la lamiera si raggrinza, se è alta il flusso si blocca e il pezzo si lacera; la finestra utile è stretta.
• Recipienti e corpi senza saldature, imbutitura in più stadi

Pressa idraulica di formatura

• A semplice effetto · senza premilamieraNon c'è contropressione; la forma non è profonda e il raggrinzimento è scarso o nullo — il premilamiera non serve.
• Formatura poco profonda, piegatura, goffratura, coniaturaFinché la profondità della forma resta contenuta il lavoro si chiude con un solo effetto e non serve regolare il cuscino.
• Determinante è che la struttura non flettaSe la struttura flette la goffratura non viene completa e la colpa ricade sullo stampo.
• Dimensioni e tonnellaggi standard

Pressa per idroformatura (pressa per raccordi a T)

• Entra un tubo, esce un raccordo a TNon unisce pezzi separati: da un solo tubo, in un solo ciclo, esce il raccordo finito.
• Raccordo senza saldature né giunzioniIl cordone di saldatura è il punto debole per tenuta e fatica; qui non esiste alcuna giunzione.
• Controllo sincrono con l'alimentazione assialePressione interna e alimentazione dalle estremità si regolano insieme; l'assottigliamento dello spessore di parete resta sotto controllo.
• Tempo ciclo breveDi fronte alle alternative a basso prezzo, la decisione d'acquisto la determina il numero di pezzi all'ora.

Pressa per coniatura

• Incrudimento tramite coniatura a freddoLa struttura del grano si compatta, il carico di snervamento sale; il pezzo esce più resistente.
• Struttura rigida agli alti tonnellaggiUna struttura che flette sbaglia la quota e affatica lo stampo.
• Transizioni di forza senza scosseAvvicinamento, coniatura e decompressione passano con dolcezza grazie alla valvola proporzionale; non ci sono urti.

Pressa idraulica di colata

• Lavora a stampo apertoNell'alluminio non restano bolle d'aria.
• Metà del tonnellaggio della pressofusioneNon occorre spingere il metallo fuso attraverso canali stretti; anche lo stampo e l'ingombro si dimezzano.
• Tasso di scarto intorno all'1%Per lo stesso lavoro, in pressofusione il tasso di scarto è dell'ordine delle decine di punti percentuali.
• Progetto sviluppato internamente da Özkoç

Pressa da laboratorio

• Non prova: produce il provinoNon è uno strumento di prova; stampa in condizioni controllate il pezzo da provare.
• Registra il processo e fornisce la ricettaQuanti gradi, quanta pressione, quanto tempo: quale processo abbia dato il pezzo migliore si legge dai dati.
• Controllo preciso di temperatura e raffreddamentoPer i compositi vengono integrate nella macchina soluzioni di raffreddamento ad aria, aria+acqua oppure a olio diatermico.
• Registrazione in funzione del tempo con PLC Siemens S7-1200 e SCADA

Pressa idraulica di taglio

• L'obiettivo principale è il taglioSulla stessa pressa si eseguono anche piegatura e rifilatura della flangia; ma la macchina è costruita per tagliare.
• Lo shock lo assorbono i cilindri di contropressione, non la strutturaAlla fine del taglio i cilindri di contropressione entrano in funzione e assorbono lo scarico improvviso del carico.
• Alternativa compatta alla pressa a eccentricoAgli alti tonnellaggi la struttura dell'eccentrico cresce e costa di più; l'idraulica fa lo stesso lavoro in minore ingombro.
• Lo stampo dura di più e il bordo esce nettoI cilindri di contropressione aiutano anche il parallelismo: l'urto non arriva allo stampo.

Pressa idraulica transfer

• Un pezzo finito a ogni colpoTutti i passaggi vengono stampati nello stesso ciclo; il pezzo passa automaticamente da una stazione all'altra.
• Niente pressa, operatore e stampo per ogni passaggioUna sola macchina raccoglie il lavoro distribuito su presse separate; movimentazioni e scorte intermedie spariscono.
• Non solo una pressa: un'automazioneAnche la rifilatura, il taglio e la foratura necessari fra un passaggio e l'altro vengono eseguiti sulla stessa linea.
• Con unità di taglio lamiera o alimentazione dischi, carico e trasferimento

Pressa per compattazione di polveri (powder compacting)

• Polvere secca, compattata nello stampoLa polvere riempie la cavità dello stampo e sotto pressione i grani si agganciano; il pezzo esce con una consistenza sufficiente a essere movimentato.
• Densità uniforme in ogni puntoUna differenza di densità cambia localmente il ritiro in forno; da lì nascono distorsioni e cricche.
• Pressione a gradini, scarico a rampaSe l'aria compressa non viene evacuata si formano rigonfiamenti; se la pressione viene tolta di colpo il pezzo crudo si crepa.
• Stesso principio, automazione diversaAnime in sale, blocchi di zirconia e mosaici di vetro sono la stessa compattazione; cambiano lo stampo e l'alimentazione.