Travail des métaux presses

Que regarder pour choisir une presse ?

Presse d’emboutissage profond

• Vitesse et effort de serre-flan réglablesPour maîtriser le plissement, la vitesse d’emboutissage et l’effort de contre-pression se règlent selon la pièce. Lorsque la tôle prend de la profondeur, la matière s’accumule sur le bord ; le serre-flan la retient et supprime le plissement.
• La pression de la plaque serre-flan est déterminanteSi la pression est trop faible, la tôle se plisse ; si elle est trop forte, l’écoulement se bloque et la pièce se déchire ; la marge est étroite.
• Récipients et corps sans soudure, emboutissage en plusieurs passes

Presse hydraulique de formage

• Simple effet · sans serre-flanPas de contre-pression ; la forme n’est pas profonde, le plissement est faible ou nul — le serre-flan est inutile.
• Formage peu profond, pliage, gaufrage, frappe à froidTant que la profondeur de la forme reste faible, le travail se termine en un seul effet et aucun réglage de coussin n’est nécessaire.
• La rigidité du bâti est déterminanteSi le bâti fléchit, le gaufrage ne sort pas complet ; le défaut est imputé à la matrice.
• Dimensions et tonnages standard

Presse d’hydroformage (presse à tés)

• Un tube entre, un té sortElle n’assemble pas des pièces séparées ; à partir d’un seul tube, elle sort le raccord fini en un seul cycle.
• Raccord sans soudure ni coutureLe cordon de soudure est le point faible en étanchéité et en fatigue ; ici, il n’y a aucune zone d’assemblage.
• Pilotage conjoint avec l’alimentation axialeLa pression interne et l’alimentation par les extrémités se règlent ensemble ; l’amincissement de la paroi reste maîtrisé.
• Temps de cycle courtFace aux équivalents bon marché, c’est la production horaire qui détermine la décision d’achat.

Presse de frappe à froid

• Écrouissage par frappe à froidLa structure des grains se resserre, la limite d’élasticité augmente ; la pièce sort plus résistante.
• Bâti rigide à haut tonnageUn bâti qui fléchit fait perdre la cote et fatigue la matrice.
• Transitions d’effort sans à-coupsL’approche, la frappe et la décompression s’enchaînent en douceur grâce au distributeur proportionnel ; il n’y a pas de choc.

Presse hydraulique de fonderie

• Elle travaille en moule ouvertAucune bulle d’air ne reste emprisonnée dans l’aluminium.
• La moitié du tonnage de l’injectionIl n’est pas nécessaire de pousser le métal en fusion dans des canaux étroits ; le besoin en moule et en surface au sol est lui aussi divisé par deux.
• Environ 1 % de rebutPour le même travail, le taux de rebut en injection de métal se compte en dizaines de pour cent.
• Une conception développée par Özkoç

Presse de laboratoire

• Elle n’essaie pas, elle produit l’éprouvetteCe n’est pas un appareil d’essai ; elle presse dans des conditions maîtrisées la pièce qui sera essayée.
• Elle enregistre le procédé et fournit la recetteCombien de degrés, quelle pression, quelle durée — quel procédé a donné la meilleure pièce se lit dans les données.
• Contrôle précis de la température et du refroidissementPour les composites, des solutions de refroidissement par air, par air et eau ou par huile thermique sont intégrées à la machine.
• Enregistrement horodaté avec automate Siemens S7-1200 et SCADA

Presse hydraulique de découpe

• L’objectif premier est la découpeLe pliage et le détourage de collerette se font aussi sur cette presse ; mais la machine est conçue pour découper.
• Le choc est encaissé par les vérins de contre-pression, pas par le bâtiEn fin de coupe, les vérins de contre-pression entrent en action et absorbent la chute brutale de charge.
• L’alternative compacte à la presse à excentriqueÀ haut tonnage, le bâti d’une presse à excentrique grossit et coûte cher ; l’hydraulique fait le même travail dans un encombrement plus réduit.
• La matrice dure plus longtemps, le bord sort netLes vérins de contre-pression contribuent aussi au parallélisme et le choc n’est pas transmis à la matrice.

Presse hydraulique transfert

• Une pièce finie à chaque coup de presseToutes les étapes sont pressées dans le même cycle ; la pièce est transférée automatiquement d’un poste à l’autre.
• Plus de presse, d’opérateur ni de matrice par étapeUne seule machine rassemble le travail réparti sur plusieurs presses ; la manutention et les en-cours intermédiaires disparaissent.
• Pas seulement une presse, une automatisationLes opérations de détourage, de découpe et de perçage requises entre les étapes sont réalisées sur la même ligne.
• Avec unités de cisaillage de tôle ou d’alimentation en flans, de chargement et de transfert

Presse de compactage de poudre (Powder Compacting)

• La poudre sèche se comprime dans la matriceLa poudre remplit l’empreinte et les grains s’enchevêtrent sous pression ; la pièce sort avec une tenue suffisante pour être manipulée.
• Une densité égale en tout pointUn écart de densité modifie localement le retrait au four ; c’est de là que naissent les déformations et les fissures.
• Pression par paliers, décharge en rampeSi l’air comprimé n’est pas évacué, il crée des cloques ; si la pression retombe brutalement, le corps cru se fissure.
• Même principe, automatisation différenteNoyau de sel, bloc de zircone et mosaïque de verre relèvent du même compactage ; seuls changent la matrice et l’alimentation.