Presse pour composites
- « Composite » est un intitulé largeLe Kevlar, les fibres de verre et de carbone, le composite balistique et des matériaux nouveaux comme le PEEK relèvent tous du même intitulé.
- Chauffage et refroidissement réunisHuile thermique, chauffage électrique, refroidissement par eau ou par air ; le cycle se construit selon la recette de la matière.
- L’orientation des fibres est préservéeLe semi-produit ne flue pas dans le moule, il se consolide sur place ; la résistance calculée reste dans la pièce.
- Cycle pression–température–durée piloté par recette
Qu’est-ce qu’une Presse pour composites ?
La presse pour composites consolide sous pression, dans un moule chauffé, les semi-produits renforcés de fibres — préimprégné, organosheet, composite balistique, matériaux techniques comme le PEEK. Ce qui est déterminant, c’est de tenir ensemble la pression, la température et la durée.
Sa différence se construit du côté du chauffage et du refroidissement : toutes sortes de cycles à huile thermique, à résistances électriques, refroidis par eau ou par air. Ne la confondez pas avec la presse SMC & BMC, qui fait s’écouler dans le moule une pâte à fibres coupées ; ici, le semi-produit ne flue pas et l’orientation des fibres est préservée.
Cette presse vous convient-elle ?
Adaptée
- Consolidation de préimprégnés, d’organosheet et de composites thermoplastiques
- Industrialisation de matériaux nouveaux tels que le Kevlar, le carbone et le PEEK
- Travaux exigeant le pilotage du chauffage et du refroidissement dans un même cycle
- Si vous pressez une pâte thermodurcissable à fibres coupées: Presse SMC & BMC
- Pour les essais de recette et d’éprouvettes: Presse de laboratoire
- Pour les plaques de protection balistique et les casques: Presse pour plaques balistiques et casques
Automobile — pièces typiquement produites dans ce secteur
Ces images sont fournies à titre illustratif — elles montrent la forme de la pièce, ce ne sont pas exactement les pièces que nous produisons. Si vous trouvez une pièce proche de la vôtre, envoyez-nous son plan et nous vous dirons avec quelle presse elle se réalise. Envoyer le plan de la pièce
illustratifPanneau structurel composite nervuré 
illustratifBac de batterie 
illustratifPanneau de carrosserie composite
Industrie de la défense — pièces typiquement produites dans ce secteur
illustratifPanneau structurel composite nervuré 
illustratifBoîtier composite et son couvercle
Cette presse à l’œuvre
En touchant la vignette, la vidéo s’ouvre sur cette page. Avant que vous n’y touchiez, aucune requête n’est envoyée à YouTube.
Özkoç - Presse hydraulique pour composites
Presse pour composites à usage balistique ÖZKOÇ
Pour aller plus loin
Comment ça fonctionne : consolidation et ingénierie du chauffage–refroidissement
Le composite n’est pas un matériau unique, c’est un intitulé. Le Kevlar, les fibres de verre et de carbone, les composites balistiques, les thermoplastiques techniques comme le PEEK et les nouvelles formulations présentées chaque année au salon JEC de Paris — tous entrent sous cet intitulé. C’est pourquoi la presse n’est pas conçue pour un seul matériau, mais pour la plage de cycles sur laquelle elle devra travailler.
Le travail réalisé n’est pas mécanique mais thermique : la résine se fluidifie, l’air emprisonné entre les couches est chassé, la section se comprime, la pièce se consolide ou cuit. Si le parallélisme des tables dérive, l’épaisseur de la section varie localement ; si le dégazage est insuffisant, des vides subsistent entre les couches.
Le véritable savoir-faire d’ÖZKOÇ se situe ici du côté du chauffage et du refroidissement. Sur la plupart des travaux, le système de chauffage comprend aussi le système de refroidissement, et le cycle correct varie d’une matière à l’autre. ÖZKOÇ a fabriqué toutes sortes de ces systèmes ; le client qui arrive avec une nouvelle formulation n’a pas à chercher de zéro quelle combinaison de chauffage et de refroidissement fonctionne.
Avec un matériau nouveau, la voie s’ouvre généralement par une petite série : les essais d’éprouvettes et de recettes se font sur une presse de laboratoire et, une fois le cycle figé, la même courbe est transférée à la presse de production de série. C’est pourquoi la presse pour composites n’est pas une machine unique, mais une famille de cycles.
Ce savoir-faire est la véritable différence d’ÖZKOÇ face aux alternatives bon marché qui ne se comparent que par le prix : ce que l’on achète n’est pas une presse, mais un cycle qui répond à la recette de la matière.
- Chauffage du moule par huile thermique
- Chauffage par résistances électriques
- Refroidissement contrôlé par circuit d’eau
- Refroidissement par air
- Pilotage conjoint du chauffage et du refroidissement dans un même cycle
Bâti rigide assemblé avec préparation des bords de soudure
Lorsque la forme et le gaufrage ne sortent pas, c’est l’outilleur que l’on accuse aussitôt. La cause n’est pourtant que rarement la matrice : le bâti de la presse fléchit sous charge et les deux moitiés de la matrice ne s’ajustent pas parfaitement. Cette part imputable au bâti reste le plus souvent inconnue de l’acheteur, parce qu’elle ne figure dans aucun catalogue.
Lorsque ÖZKOÇ construit le bâti en construction mécanosoudée, les traverses et les tôles sont assemblées AVEC PRÉPARATION DES BORDS DE SOUDURE. Beaucoup d’entreprises du secteur assemblent sans chanfreiner ; le cordon reste alors en surface. Une fois les bords chanfreinés, le cordon pénètre dans la section et le bâti résiste à la flexion sous charge.
Cela vaut pour tous les types de bâti, monobloc comme à colonnes — ce n’est pas une option liée au type de presse, mais la discipline de fabrication d’ÖZKOÇ.
- Les traverses et les tôles de renfort sont assemblées avec préparation des bords de soudure.
- Le cordon ne reste pas en surface, il pénètre dans la section ; le bâti ne fléchit pas sous charge.
- Qu’il soit monobloc ou à colonnes, la même discipline s’applique.
Système de parallélisme du coulisseau
Sur les pièces larges et asymétriques, la charge se reporte sur un angle du coulisseau ; celui-ci descend en s’inclinant légèrement et un angle de la pièce sort plus épais que l’autre. Résultat : excès de matière, résistance irrégulière, chaleur et cycle inutiles.
Dans le système de parallélisme du coulisseau conçu par ÖZKOÇ, quatre vérins de contre-pression font descendre le coulisseau parallèlement à la plaque inférieure. L’écart d’épaisseur entre les angles est réduit au minimum ; la matière est économisée et l’homogénéité de la pièce maintient la résistance là où elle est attendue.
Le même dispositif fonctionne aussi en découpe : à l’instant où le cisaillement se produit, les vérins de contre-pression absorbent le choc, préservent le parallélisme et allongent la durée de vie de la matrice de découpe.
- Quatre vérins de contre-pression font descendre le coulisseau parallèlement à la plaque inférieure.
- Sur une pièce large et asymétrique, l’écart d’épaisseur entre les angles est réduit au minimum.
- Économie de matière + résistance homogène.
- En découpe, il absorbe le choc et allonge la durée de vie de la matrice.