Prensa para materiales compuestos
- «Compuesto» es un título amplioBajo el mismo techo caben la fibra de kevlar, de vidrio y de carbono, el compuesto balístico y materiales nuevos como el PEEK.
- Calentamiento y enfriamiento a la vezAceite térmico, calentamiento eléctrico, enfriamiento por agua o por aire; el ciclo se monta según la receta del material.
- Se preserva la orientación de la fibraEl semielaborado no fluye en el molde, consolida donde está; la resistencia calculada permanece en la pieza.
- Ciclo de presión, temperatura y tiempo gobernado por receta
¿Qué es una Prensa para materiales compuestos?
La prensa para materiales compuestos consolida bajo presión, en molde calefactado, semielaborados reforzados con fibra —preimpregnado, organosheet, compuesto balístico, materiales técnicos como el PEEK—. Lo determinante es acertar a la vez con la presión, la temperatura y el tiempo.
Su diferencia se construye en el lado del calentamiento y del enfriamiento: toda clase de ciclos con aceite térmico, resistencias eléctricas, enfriamiento por agua o por aire. No la confunda con la prensa para SMC y BMC, que hace fluir masa de fibra corta en el molde; aquí el semielaborado no fluye y se preserva la orientación de la fibra.
¿Es esta la prensa que usted necesita?
Adecuada
- Consolidación de preimpregnado, organosheet y compuesto termoplástico
- Puesta en producción en serie de materiales nuevos como el kevlar, el carbono y el PEEK
- Trabajos en los que el calentamiento y el enfriamiento deben gobernarse en el mismo ciclo
- Si va a prensar masa termoestable de fibra corta: Prensa para SMC y BMC
- Para el ensayo de receta y de probetas: Prensa de laboratorio
- Para placa de protección balística y casco: Prensa para placas balísticas y cascos
Automoción — piezas que se fabrican habitualmente en este sector
Estas imágenes son representativas — muestran la forma de la pieza, no son exactamente la pieza que fabricamos. Si encuentra alguna parecida a la suya, envíenos su imagen y le diremos con qué prensa se produce. Envíe la imagen de su pieza
representativaPanel estructural nervado de material compuesto 
representativaEnvolvente de batería 
representativaPanel de carrocería de material compuesto
Industria de defensa — piezas que se fabrican habitualmente en este sector
representativaPanel estructural nervado de material compuesto 
representativaCaja protectora de material compuesto y su tapa
Esta prensa, en funcionamiento
Al tocar la miniatura, el vídeo se abre en esta misma página. Antes de tocarla no se envía ninguna petición a YouTube.
Özkoç - Prensa hidráulica para materiales compuestos
ÖZKOÇ Prensa para materiales compuestos de uso balístico
Para quien quiera el detalle
Cómo funciona: consolidación e ingeniería de calentamiento y enfriamiento
El compuesto no es un solo material, es un título. La fibra de kevlar, de vidrio y de carbono, el compuesto balístico, termoplásticos técnicos como el PEEK y las nuevas recetas que aparecen cada año en la feria JEC de París: todos entran bajo ese título. Por eso la prensa no se monta en función de un único material, sino del rango de ciclo en el que va a trabajar.
El trabajo que se hace no es mecánico, sino térmico: la resina se fluidifica, se expulsa el aire atrapado entre las capas, la sección se compacta y la pieza consolida o cura. Si el paralelismo de la mesa se desvía, el espesor de la sección cambia localmente; si la desgasificación es insuficiente, quedan huecos entre las capas.
La verdadera experiencia de ÖZKOÇ está aquí, en el lado del calentamiento y del enfriamiento. En la mayoría de los trabajos el sistema de calentamiento incluye también el de enfriamiento, y el ciclo correcto cambia de un material a otro. ÖZKOÇ ha fabricado toda clase de estos sistemas; el cliente que llega con una receta nueva no tiene que buscar desde cero qué combinación de calentamiento y enfriamiento funciona.
Con un material nuevo, el camino suele abrirse con un lote pequeño: las probetas y los ensayos de receta se hacen en la prensa de laboratorio y, una vez fijado el ciclo, la misma curva se traslada a la prensa de producción en serie. Por eso la prensa para materiales compuestos no es una sola máquina, sino una familia de ciclos.
Esa experiencia es la verdadera diferencia de ÖZKOÇ frente a las alternativas baratas que solo comparan la prensa por su precio: lo que se compra no es una prensa, sino un ciclo que responde a la receta del material.
- Calentamiento del molde con aceite térmico
- Calentamiento por resistencias eléctricas
- Enfriamiento controlado por circuito de agua
- Enfriamiento por aire
- Gobierno conjunto del calentamiento y del enfriamiento en el mismo ciclo
Bastidor rígido unido con preparación de bisel de soldadura
Cuando el conformado y el gofrado no salen, se culpa enseguida al matricero. Muchas veces la causa no es la matriz: el bastidor de la prensa flexa bajo carga y las dos mitades de la matriz no asientan del todo. Esa aportación del bastidor casi nunca se conoce en el lado del comprador, porque no se escribe en ningún catálogo.
Cuando ÖZKOÇ construye el bastidor en carpintería soldada, une los travesaños y las chapas PREPARANDO EL BISEL DE SOLDADURA. En el sector hay muchas empresas que unen sin preparar el bisel; el cordón se queda solo en la superficie. Con el bisel preparado, el cordón penetra en la sección y el bastidor resiste a flexar bajo carga.
Esto vale para todo tipo de bastidor, monobloque o de columnas — no es una opción que dependa del tipo de prensa, sino la disciplina de fabricación de ÖZKOÇ.
- Los travesaños y las chapas de refuerzo se unen preparando el bisel de soldadura.
- El cordón no se queda en la superficie, penetra en la sección; el bastidor no flexa bajo carga.
- Sea monobloque o de columnas, se aplica la misma disciplina.
Sistema de paralelismo del carro
En piezas anchas y asimétricas la carga recae sobre una esquina del carro; el carro baja ligeramente inclinado y una esquina de la pieza sale más gruesa que la otra. Resultado: material sobrante, resistencia desigual, calor y ciclo innecesarios.
En el sistema de paralelismo del carro diseñado por la propia ÖZKOÇ, cuatro cilindros de contrapresión hacen bajar el carro paralelo a la placa inferior. La diferencia de espesor entre esquinas se reduce al mínimo; se ahorra material y la homogeneidad de la pieza mantiene la resistencia allí donde se necesita.
El mismo mecanismo funciona también en el corte: en el instante en que se produce el cizallamiento, los cilindros de contrapresión absorben el choque, mantienen el paralelismo y alargan la vida de la matriz de corte.
- Cuatro cilindros de contrapresión hacen bajar el carro paralelo a la placa inferior.
- En piezas anchas y asimétricas la diferencia de espesor entre esquinas se reduce al mínimo.
- Ahorro de material + resistencia homogénea.
- En el corte absorbe el choque y alarga la vida de la matriz.