Prensa hidráulica de conformado
- De simple efecto · sin pisadorNo hay contrapresión; la forma no es profunda y el arrugamiento es escaso o nulo, así que no hace falta pisador.
- Conformado poco profundo, plegado, gofrado, acuñadoMientras la profundidad de la forma sea reducida, el trabajo termina en un solo efecto y no hace falta ajustar el pisador.
- Que el bastidor no flexe es lo determinanteSi el bastidor flexa, el gofrado no sale completo y el defecto se le carga a la matriz.
- Medidas y tonelajes estándar
¿Qué es una Prensa hidráulica de conformado?
La prensa de conformado da forma a la chapa y a la pieza metálica dentro de la matriz con un solo efecto: plegado, gofrado, conformado, acuñado. No hay fuerza de contrapresión; como la forma es poco profunda, la chapa no se arruga en el borde y no hace falta pisador.
La fuerza nominal se obtiene en el punto deseado de la carrera; la velocidad y el punto de parada se ajustan según el trabajo. Digamos también dónde está el límite: la embutición profunda que exige pisador no es trabajo de esta prensa; esa pieza va a la prensa de embutición profunda.
¿Es esta la prensa que usted necesita?
Adecuada
- Conformado poco profundo, gofrado, plegado y acuñado
- Enderezado y calibrado
- Superficies gofradas en las que se espera que la pieza reproduzca fielmente la matriz
- Piezas sin riesgo de arrugamiento, que no exigen fuerza de contrapresión
- Si su pieza es profunda o se arruga en el borde: Prensa de embutición profunda
- Si hace falta recorte de borde y de pestaña: Prensa hidráulica de corte
- Si va a acuñar en frío una pieza maciza: Prensa de acuñado
Menaje de cocina — piezas que se fabrican habitualmente en este sector
Estas imágenes son representativas — muestran la forma de la pieza, no son exactamente la pieza que fabricamos. Si encuentra alguna parecida a la suya, envíenos su imagen y le diremos con qué prensa se produce. Envíe la imagen de su pieza
representativaCuerpo de campana extractora
Automoción — piezas que se fabrican habitualmente en este sector
representativa1.ª fase — embutición profundaLa chapa gana profundidad; los radios son amplios y la superficie, lisa. Todavía no hay gofrados ni agujeros. 
representativa2.ª fase — prensa de conformadoLa misma pieza se termina en la prensa de conformado: los radios quedan definidos y se forman los canales de rigidización y las aberturas de unión. Forma de panel interior La misma pieza se termina en dos prensas — vea la secuencia.
Transformación del metal — piezas que se fabrican habitualmente en este sector
representativaPieza conformada y calibrada con matriz de muelles 
representativaSerie de piezas de una matriz de varias cavidades 
representativaGofrado de emblemas y anagramas
Esta prensa, en funcionamiento
Al tocar la miniatura, el vídeo se abre en esta misma página. Antes de tocarla no se envía ninguna petición a YouTube.
Prensa hidráulica de conformado & OZKOC | Hydraulic Forming Press
PRENSA HIDRÁULICA DE CONFORMADO CON CARGA Y DESCARGA DE DISCOS TOTALMENTE AUTOMÁTICA
Para quien quiera el detalle
En la prensa de conformado lo determinante no es el tonelaje, sino que el bastidor no flexe
En la prensa de conformado el trabajo viene desde arriba y termina en un solo efecto: la chapa se presiona contra la superficie de la matriz y el plegado y el gofrado se completan en la misma pasada. Como no hay fuerza de contrapresión, no existen pisador, cilindro de cojín ni juego de pernos. La máquina se simplifica, el ciclo se acorta y la matriz se vuelve más sencilla, pero esa sencillez solo es una ventaja mientras la forma siga siendo poco profunda.
Lo que de verdad decide es el bastidor. En el conformado los gofrados a menudo no salen completos y el usuario carga enseguida contra el matricero. Sin embargo la matriz está bien; la que flexa es la prensa. Cuando el bastidor se abre bajo carga, las superficies de la matriz superior e inferior pierden el paralelismo: un extremo del gofrado se llena mientras el otro queda vacío. Por eso quien compra pocas veces conoce la importancia del bastidor: se pregunta por el tonelaje de la prensa, no por su rigidez.
ÖZKOÇ fabrica el bastidor en construcción soldada y prepara el bisel de soldadura al unir los travesaños con las chapas. En el sector abundan los bastidores unidos sin preparar el bisel; la diferencia no aparece el primer día, sino cuando se cambia de matriz y se sube al tonelaje pleno. Los trabajos especiales que exigen macho de matriz, cargador o expulsor se proyectan aparte; llegado ese punto, la máquina deja de ser una prensa de conformado estándar.
- Un solo cilindro, un solo efecto: sin pisador ni juego de cojín.
- Si el gofrado no sale, antes que a la matriz hay que mirar a la flexión del bastidor.
- Cuando el bastidor se abre se pierde el paralelismo de la matriz; el gofrado se llena en un extremo y queda corto en el otro.
- Los trabajos que exigen macho de matriz, cargador y expulsor se proyectan aparte.
Bastidor rígido unido con preparación de bisel de soldadura
Cuando el conformado y el gofrado no salen, se culpa enseguida al matricero. Muchas veces la causa no es la matriz: el bastidor de la prensa flexa bajo carga y las dos mitades de la matriz no asientan del todo. Esa aportación del bastidor casi nunca se conoce en el lado del comprador, porque no se escribe en ningún catálogo.
Cuando ÖZKOÇ construye el bastidor en carpintería soldada, une los travesaños y las chapas PREPARANDO EL BISEL DE SOLDADURA. En el sector hay muchas empresas que unen sin preparar el bisel; el cordón se queda solo en la superficie. Con el bisel preparado, el cordón penetra en la sección y el bastidor resiste a flexar bajo carga.
Esto vale para todo tipo de bastidor, monobloque o de columnas — no es una opción que dependa del tipo de prensa, sino la disciplina de fabricación de ÖZKOÇ.
- Los travesaños y las chapas de refuerzo se unen preparando el bisel de soldadura.
- El cordón no se queda en la superficie, penetra en la sección; el bastidor no flexa bajo carga.
- Sea monobloque o de columnas, se aplica la misma disciplina.