Prensa hidráulica de fundición
- Trabaja con molde abiertoDentro del aluminio no quedan burbujas de aire.
- La mitad del tonelaje de la inyecciónNo hay que empujar el metal fundido por canales estrechos; la necesidad de molde y de espacio también se reduce a la mitad.
- Alrededor de un 1 % de rechazoEn el mismo trabajo, la tasa de rechazo de la inyección de metal está en el orden de la decena por ciento.
- Diseño desarrollado por la propia Özkoç
¿Qué es una Prensa hidráulica de fundición?
La prensa de fundición vierte el aluminio fundido en un molde abierto y lo conforma con la fuerza de la prensa. Es la alternativa a la máquina de inyección de aluminio para piezas de geometría adecuada: molde más sencillo, menos tonelaje y menos espacio. Es una prensa desarrollada por Özkoç.
No es una máquina para recortar la rebaba o el bebedero de una pieza ya colada; produce la pieza directamente a partir del metal líquido. Tampoco conforma chapa: los trabajos de chapa son el terreno de las prensas de embutición profunda y de conformado.
¿Es esta la prensa que usted necesita?
Adecuada
- Fabricación de piezas directamente a partir de aluminio fundido
- Cuerpos de aluminio que después se van a recubrir con teflón o a pintar
- Geometrías que se adaptan al molde abierto: utensilio de cocina, asa, cuerpo
- Si va a recortar la rebaba o el bebedero de la pieza colada: Prensa hidráulica de corte
- Si su pieza se va a embutir a partir de chapa: Prensa de embutición profunda
- Para trabajos de conformado poco profundo y gofrado: Prensa hidráulica de conformado
Menaje de cocina — piezas que se fabrican habitualmente en este sector
Estas piezas son muestras reales prensadas en prensas ÖZKOÇ. Si encuentra alguna parecida a la suya, envíenos su imagen y le diremos con qué prensa se produce. Envíe la imagen de su pieza
Cuerpo de fundición de aluminio prensado en molde abierto
Transformación del metal — piezas que se fabrican habitualmente en este sector
Cuerpo de fundición de aluminio prensado en molde abierto
Para quien quiera el detalle
Cómo funciona — y por qué esta en lugar de la inyección de metal
El aluminio fundido se deposita dentro del molde, que está abierto. La prensa baja y extiende el metal por la cavidad del molde. El molde no es una cavidad cerrada; el metal no se empuja a la fuerza por canales estrechos, sino que se extiende por gravedad y por la fuerza de la prensa. Todo el carácter de esta prensa nace de esa única diferencia.
La vía clásica para la misma pieza es la máquina de inyección de aluminio. La comparación de Cem Bey es esta: la máquina de inyección exige el doble de tonelaje para este trabajo, ocupa mucha más superficie en planta, lleva el molde al doble del de esta prensa y también duplica el precio. El motivo del tonelaje adicional es mecánico: empujar metal fundido por canales angostos es por sí solo una partida de energía.
La segunda partida es el bebedero. En la inyección hay que separar del producto el aluminio solidificado en los canales y después volver a fundirlo. Ese aluminio se recupera, pero la energía de fusión gastada no vuelve.
Del lado de la calidad la diferencia es aún más clara. Mientras que en la inyección la tasa de rechazo está en el orden de la decena por ciento, en esta prensa se queda en el orden del uno por ciento. El motivo vuelve a ser el molde abierto: dentro del aluminio no quedan atrapadas burbujas de aire. Y sin burbujas de aire, la pintura o el recubrimiento de teflón aplicados después tampoco se estropean; en los utensilios de cocina recubiertos eso es exactamente lo determinante.
Esta máquina es, para piezas de geometría adecuada, la alternativa a la máquina de inyección de aluminio. Es un diseño desarrollado íntegramente por Özkoç y prioriza la facilidad de trabajo.
- Molde abierto: el metal no se empuja por canales estrechos y no quedan atrapadas burbujas de aire
- Frente a la inyección: la mitad de tonelaje, la mitad de coste de molde y menos superficie de implantación
- Rechazo: en la inyección, del orden de la decena por ciento; en esta prensa, del orden del uno por ciento
- Sin bebedero: no hay aluminio sobrante que cortar y volver a fundir
- Compatibilidad con recubrimientos: una superficie sin burbujas no estropea la pintura ni el teflón
Bastidor rígido unido con preparación de bisel de soldadura
Cuando el conformado y el gofrado no salen, se culpa enseguida al matricero. Muchas veces la causa no es la matriz: el bastidor de la prensa flexa bajo carga y las dos mitades de la matriz no asientan del todo. Esa aportación del bastidor casi nunca se conoce en el lado del comprador, porque no se escribe en ningún catálogo.
Cuando ÖZKOÇ construye el bastidor en carpintería soldada, une los travesaños y las chapas PREPARANDO EL BISEL DE SOLDADURA. En el sector hay muchas empresas que unen sin preparar el bisel; el cordón se queda solo en la superficie. Con el bisel preparado, el cordón penetra en la sección y el bastidor resiste a flexar bajo carga.
Esto vale para todo tipo de bastidor, monobloque o de columnas — no es una opción que dependa del tipo de prensa, sino la disciplina de fabricación de ÖZKOÇ.
- Los travesaños y las chapas de refuerzo se unen preparando el bisel de soldadura.
- El cordón no se queda en la superficie, penetra en la sección; el bastidor no flexa bajo carga.
- Sea monobloque o de columnas, se aplica la misma disciplina.