液压浇铸压力机
- 采用开式模具工作铝件内部不会留下气泡。
- 吨位是压铸的一半不需要把熔融金属从狭窄的流道里推过去；模具与占地需求也减半。
- 废品率约1%同样的工作在金属压铸上的废品率是百分之十几。
- Özkoç自主开发的设计
什么是液压浇铸压力机？
浇铸压力机把熔融铝浇入开式模具，用压力机的力使其成形。对于几何形状合适的零件，它是铝压铸机的替代方案：模具更简单，吨位与占地需求更少。这是Özkoç自主开发的一台压力机。
它不是切除铸件飞边或浇口的机器；它直接用液态金属生产零件。它也不成形板料——板料加工是深拉伸压力机和成形压力机的领域。
这台压力机适合您吗？
适用
- 用熔融铝直接生产零件
- 后续要喷涂特氟龙或油漆的铝本体
- 适合开式模具的几何形状——炊具、手柄、本体
炊具 ——该行业中典型生产的零件
这些零件是在ÖZKOÇ压力机上压制的真实样件。 如果您找到与自己零件相似的，请把图纸发给我们，我们会告诉您它是用哪台压力机压制的。 发送零件图纸
在开式模具中压制的铝铸本体
金属加工 ——该行业中典型生产的零件
在开式模具中压制的铝铸本体
想了解细节的您
如何工作——以及为什么用它代替金属压铸？
熔融铝被放入敞开的模具中。压力机下行，把金属摊布到型腔里。模具不是一个封闭的腔体；金属不是被强行推过狭窄流道，而是靠重力和压力机的力摊开。这台压力机的全部特性都出自这一个差别。
同一零件的传统路线是铝压铸机。Cem先生的比较是这样的：压铸机需要这项工作两倍的吨位，占用的水平面积大得多，模具是这套模具的两倍，价格也翻一倍。额外吨位的原因是机械上的——把熔融金属从极窄的流道里挤过去本身就是一项能耗。
第二项是浇道。压铸中必须把在流道里凝固的铝从产品上切下来，然后重新熔化。那些铝可以回收，但消耗掉的熔化能量回不来。
质量方面的差别更明显。压铸的废品率在百分之十几，而在这台压力机上停留在百分之一的量级。原因同样是开式模具：铝件内部不会封住气泡。没有气泡，后续施加的油漆或特氟龙涂层也不会被破坏——带涂层的炊具上起决定作用的正是这一点。
对于几何形状合适的零件，这台机器是铝压铸机的替代方案。它完全是Özkoç开发的设计，把易于操作放在首位。
- 开式模具：金属不经狭窄流道推入，不会封住气泡
- 相比压铸：吨位减半、模具成本减半、占地更少
- 废品率：压铸为百分之十几，这台压力机为百分之一的量级
- 没有浇道——没有要切除并重新熔化的多余铝料
- 涂层适配性：无气泡表面，不会破坏油漆与特氟龙
开坡口焊接而成的刚性机身
成形与压凸做不出来时，人们马上就怪罪模具工。多数情况下原因并不在模具：压力机机身在载荷下变形，上下模不能完全贴合。机身的这份责任，采购方往往并不知道，因为任何样本上都不会写。
ÖZKOÇ以焊接结构制作机身时，横梁与钢板都是开坡口后再焊接的。业内有不少企业不开坡口就直接焊接；焊缝只停留在表面。开了坡口，焊缝就深入截面，机身在载荷下能够抵抗变形。
无论整体式机身还是立柱式机身，这一点都适用——它不是随压力机机型而变的选项，而是ÖZKOÇ的制造纪律。
- 横梁与支撑钢板均开坡口后焊接。
- 焊缝不停留在表面，而是深入截面；机身在载荷下不变形。
- 无论是整体式还是立柱式，都执行同一套纪律。