精压压力机
- 冷精压带来加工硬化晶粒结构被压密，屈服强度提高；零件更结实。
- 高吨位下的刚性机身机身变形会使尺寸失准，并让模具受损。
- 无冲击的力过渡快进、精压与卸压由比例阀平顺过渡；没有冲击。
什么是精压压力机？
精压压力机在室温下用高力在模具中挤压金属零件使其成形。冷精压使材料加工硬化：晶粒结构被压密，屈服强度提高，零件不经切削就达到最终尺寸。这道工序本身就要求高吨位。
它不把板料拉伸成深型容器，也不浇铸熔融金属；它的工作是把实心件压到尺寸和表面要求。
这台压力机适合您吗？
适用
- 通过冷精压把实心件做到最终尺寸
- 无切削整形与加工硬化
- 表面纹理与标记压印
炊具 ——该行业中典型生产的零件
这些图片为示意图——它们表达零件的形状，而不是我们生产的具体零件。 如果您找到与自己零件相似的，请把图纸发给我们，我们会告诉您它是用哪台压力机压制的。 发送零件图纸
示意铝制平底锅与汤锅
金属加工 ——该行业中典型生产的零件
示意实心钢件的冷精压 
示意表面纹理与标记压印
工作中的这台压力机
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如何工作——为什么单靠吨位不够？
零件放入模具，滑块下行，在室温下压缩材料。材料流动，充满型腔，并复制模具的表面。没有加热；因此尺寸稳定，没有氧化皮和翘曲，但所需的力远高于热加工。
冷精压真正的收益不在尺寸而在材料：晶粒结构被压密，屈服强度提高，表面硬化。同一零件若用切削加工制造，既会切断纤维流向，又会以切屑的形式损失材料。精压中没有损失，只有位置改变的材料。
吨位本身不是一个充分的承诺。在高载荷下机身若变形，滑块与工作台之间的平行度就被破坏；零件一侧被压得过多，尺寸失准，模具单侧受损。因此这一类里起决定作用的不是吨位数字，而是在该吨位下机身变形了多少。
力的过渡也必须无冲击。快进要快，精压要慢而可控，卸压要分级；比例阀使这些过渡变得平顺。突然泄压会同时敲击模具和机器。高合金材料上一次到形往往不可能——道次数量按零件与材料计算。
- 冷加工：无氧化皮、无翘曲、尺寸稳定
- 加工硬化：晶粒结构被压密，屈服强度与表面硬度提高
- 无切屑损失——材料不被切除，而是发生位移
- 起决定作用的不是吨位，而是该吨位下的机身变形与滑块平行度
- 快进／精压／卸压由比例阀无冲击地管理
- 高合金材料的道次数量按零件计算
开坡口焊接而成的刚性机身
成形与压凸做不出来时，人们马上就怪罪模具工。多数情况下原因并不在模具：压力机机身在载荷下变形，上下模不能完全贴合。机身的这份责任，采购方往往并不知道，因为任何样本上都不会写。
ÖZKOÇ以焊接结构制作机身时，横梁与钢板都是开坡口后再焊接的。业内有不少企业不开坡口就直接焊接；焊缝只停留在表面。开了坡口，焊缝就深入截面，机身在载荷下能够抵抗变形。
无论整体式机身还是立柱式机身，这一点都适用——它不是随压力机机型而变的选项，而是ÖZKOÇ的制造纪律。
- 横梁与支撑钢板均开坡口后焊接。
- 焊缝不停留在表面，而是深入截面；机身在载荷下不变形。
- 无论是整体式还是立柱式，都执行同一套纪律。