Máy ép dập tinh
- Hóa bền biến dạng nhờ dập tinh nguộiCấu trúc hạt bị nén chặt, giới hạn chảy tăng lên; chi tiết ra bền hơn.
- Khung máy cứng vững ở tấn lực caoKhung máy võng thì sai kích thước và làm mỏi khuôn.
- Truyền lực không giậtTiếp cận, dập tinh và giảm áp chuyển tiếp êm nhờ van tỷ lệ; không có va đập.
Máy ép dập tinh là gì?
Máy ép dập tinh tạo hình chi tiết kim loại bằng cách nén nó trong khuôn với lực lớn ở nhiệt độ phòng. Dập tinh nguội làm vật liệu hóa bền biến dạng: cấu trúc hạt bị nén chặt, giới hạn chảy tăng lên, chi tiết đạt kích thước cuối cùng mà không cần cắt gọt. Bản chất của nguyên công đòi hỏi tấn lực cao.
Máy không dập vuốt kim loại tấm thành bình sâu, cũng không đúc kim loại nóng chảy; việc của nó là nén chi tiết đặc để đưa về kích thước và bề mặt yêu cầu.
Máy ép này có phù hợp với quý khách không?
Phù hợp
- Đưa chi tiết đặc về kích thước cuối cùng bằng dập tinh nguội
- Định cỡ và hóa bền không phoi
- Tạo vân bề mặt và in dấu
- Nếu chi tiết của quý khách được dập vuốt từ kim loại tấm: Máy ép dập vuốt sâu
- Cho các công việc tạo hình nông và dập nổi: Máy ép tạo hình thủy lực
- Nếu chi tiết của quý khách được sản xuất từ nhôm nóng chảy: Máy ép đúc thủy lực
Đồ gia dụng nhà bếp — các chi tiết thường được sản xuất trong ngành này
Những hình ảnh này chỉ mang tính minh họa — chúng cho thấy hình dáng của chi tiết, không phải đúng chi tiết mà chúng tôi sản xuất. Nếu quý khách thấy chi tiết giống với chi tiết của mình, hãy gửi bản vẽ cho chúng tôi, chúng tôi sẽ cho biết chi tiết đó được ép trên máy ép nào. Gửi bản vẽ chi tiết
minh họaChảo và nồi nhôm
Gia công kim loại — các chi tiết thường được sản xuất trong ngành này
minh họaDập tinh nguội chi tiết thép đặc
minh họaTạo vân bề mặt và in dấu
Máy ép này khi vận hành
Chạm vào ảnh bìa, video sẽ mở ngay trên trang này. Trước khi quý khách chạm vào, không một yêu cầu nào được gửi tới YouTube.
Máy ép dập tinh thủy lực 3000 tấn
Máy ép dập tinh thép xây dựng
Dành cho người muốn biết chi tiết
Máy làm việc thế nào — vì sao một mình tấn lực là chưa đủ?
Chi tiết được đặt vào khuôn, đầu trượt đi xuống và nén vật liệu ở nhiệt độ phòng. Vật liệu chảy, lấp đầy lòng khuôn và lấy lại bề mặt của khuôn. Không có gia nhiệt; vì vậy kích thước ổn định, không có vảy ô-xít và không cong vênh, nhưng lực cần thiết thì lớn hơn nhiều so với gia công nóng.
Cái lợi thực sự của dập tinh nguội không phải là kích thước mà là vật liệu: cấu trúc hạt bị nén chặt, giới hạn chảy tăng lên, bề mặt cứng hơn. Nếu cùng chi tiết đó được làm bằng gia công cắt gọt thì vừa đứt thớ vật liệu, vừa mất vật liệu thành phoi. Trong dập tinh không có mất mát, chỉ có vật liệu chuyển chỗ.
Một mình tấn lực không phải là một cam kết đủ. Nếu khung máy võng dưới lực lớn thì độ song song giữa đầu trượt và bàn máy bị phá vỡ; chi tiết bị dập tinh quá mức ở một phía, kích thước lệch đi, khuôn mỏi một bên. Vì thế yếu tố quyết định trong lớp máy này không phải con số tấn lực mà là khung máy võng bao nhiêu dưới tấn lực đó.
Các chuyển tiếp lực cũng buộc phải không giật. Tiếp cận thì nhanh, dập tinh thì chậm và có kiểm soát, giảm áp thì theo từng nấc; van tỷ lệ làm êm các chuyển tiếp này. Xả áp đột ngột nện cả vào khuôn lẫn vào máy. Với vật liệu hợp kim cao, phần lớn trường hợp không thể xuống hình trong một công đoạn duy nhất — số công đoạn được tính theo chi tiết và vật liệu.
- Gia công nguội: không vảy ô-xít, không cong vênh, kích thước ổn định
- Hóa bền biến dạng: cấu trúc hạt bị nén chặt, giới hạn chảy và độ cứng bề mặt tăng lên
- Không mất vật liệu thành phoi — vật liệu không bị cắt mà chuyển chỗ
- Yếu tố quyết định không phải tấn lực mà là độ võng khung máy và độ song song của đầu trượt dưới tấn lực đó
- Tiếp cận / dập tinh / giảm áp được điều khiển không giật bằng van tỷ lệ
- Với hợp kim cao, số công đoạn được tính theo từng chi tiết
Khung máy cứng vững, ghép nối bằng cách vát mép hàn
Khi hình dạng và phần dập nổi không ra đúng, người ta lập tức đổ lỗi cho thợ khuôn. Phần lớn trường hợp nguyên nhân không phải là khuôn: khung máy ép võng dưới tải, hai nửa khuôn không khớp hẳn vào nhau. Phần trách nhiệm này của khung máy thường không được bên mua biết tới, vì nó không được ghi vào bất kỳ catalogue nào.
Khi dựng khung máy theo kết cấu hàn, ÖZKOÇ ghép các dầm ngang và các tấm kim loại bằng cách VÁT MÉP HÀN. Trong ngành có nhiều hãng ghép mà không vát mép; mối hàn khi đó chỉ nằm trên bề mặt. Khi mép được vát, mối hàn ăn sâu vào tiết diện và khung máy chống lại được biến dạng dưới tải.
Điều này đúng với mọi kiểu khung máy, liền khối hay có trụ — đây không phải một tùy chọn phụ thuộc kiểu máy ép, mà là kỷ luật chế tạo của ÖZKOÇ.
- Các dầm ngang và tấm kim loại gia cường được ghép bằng cách vát mép hàn.
- Mối hàn không dừng ở bề mặt mà ăn vào tiết diện; khung máy không võng dưới tải.
- Dù là khung liền khối hay khung có trụ, cùng một kỷ luật được áp dụng.