Máy ép cắt thủy lực

Công việc cắt kim loại thường được giao cho máy ép lệch tâm, vì máy ép thủy lực không ưa việc cắt cho lắm. Trong lúc cắt sinh ra cú sốc: chỉ khoảng một phần ba chiều dày vật liệu là cắt thật sự, phần còn lại không phải cắt mà là trượt — vật liệu đứt ra đột ngột. Cú trượt đột ngột đó làm áp suất trong hệ thủy lực tụt xuống trong tích tắc; khung máy cũng bật trở lại bằng một chuyển động giằng. Khuôn không ưa điều đó, máy ép không ưa, và bản thân hệ thủy lực thì hoàn toàn không ưa.

Máy ép lệch tâm làm việc này thoải mái hơn vì nó tận dụng chuyển tiếp êm vốn có của chuyển động tròn; đó là lý do vì sao nói đến cắt thì người ta nghĩ ngay đến nó. Nhưng ở những nhát cắt tấn lực cao thì khung của máy ép lệch tâm cũng to ra và chi phí máy ép tăng lên. Chính ở điểm đó, một máy ép thủy lực được dựng với kết cấu khung có khả năng hấp thụ cú sốc trở thành giải pháp rất tốt thay cho các cơ cấu cắt đang ngày càng đắt đỏ.

Chúng tôi làm điều này như sau: áp suất hệ thống được giữ thấp nhất có thể. Khi đến cuối nhát cắt, tại điểm mà hiện tượng trượt sắp xảy ra, các xi lanh đối áp được kích hoạt và hấp thụ cú sốc. Nhờ vậy một máy ép gọn hơn nhiều thực hiện được nguyên công cắt đòi hỏi lực lớn; các yếu tố gây hại cho máy ép được loại bỏ hoàn toàn. Các xi lanh đối áp còn hỗ trợ giữ song song — tuổi thọ khuôn cắt tăng lên, mép cắt của chi tiết ra đẹp hơn.

Trên cùng máy ép đó quý khách cũng uốn được: phần vành còn lại ở miệng bình đã dập vuốt sâu được cắt đi, mép còn lại được uốn hoặc cuốn. Việc căn tâm đường cắt, bù hiện tượng tạo tai và lượng dư cho đàn hồi ngược chỉ ổn định qua thử khuôn; đó không phải việc chỉnh trúng ngay ở chi tiết đầu tiên. Họ chi tiết khác nghĩa là khuôn khác, còn bản thân máy ép thì không đổi.

• Chỉ một phần của nhát cắt là cắt thật sự; phần còn lại là trượt đột ngột — cú sốc sinh ra từ đó.
• Áp suất hệ thống được giữ thấp; đúng lúc xảy ra hiện tượng trượt, các xi lanh đối áp vào cuộc.
• Cú sốc dồn vào cơ cấu đối áp chứ không dồn vào khung máy và khuôn.
• Ở tấn lực cao, khung và chi phí của máy ép lệch tâm tăng lên; giải pháp thủy lực vẫn gọn hơn.
• Đối áp hỗ trợ giữ song song: tuổi thọ khuôn tăng, mép cắt phẳng đẹp hơn.
• Cắt vành và uốn mép được xếp nối tiếp trên cùng một khung máy; chi tiết đến máy ép khi đã được dập vuốt.

Khi hình dạng và phần dập nổi không ra đúng, người ta lập tức đổ lỗi cho thợ khuôn. Phần lớn trường hợp nguyên nhân không phải là khuôn: khung máy ép võng dưới tải, hai nửa khuôn không khớp hẳn vào nhau. Phần trách nhiệm này của khung máy thường không được bên mua biết tới, vì nó không được ghi vào bất kỳ catalogue nào.

Khi dựng khung máy theo kết cấu hàn, ÖZKOÇ ghép các dầm ngang và các tấm kim loại bằng cách VÁT MÉP HÀN. Trong ngành có nhiều hãng ghép mà không vát mép; mối hàn khi đó chỉ nằm trên bề mặt. Khi mép được vát, mối hàn ăn sâu vào tiết diện và khung máy chống lại được biến dạng dưới tải.

Điều này đúng với mọi kiểu khung máy, liền khối hay có trụ — đây không phải một tùy chọn phụ thuộc kiểu máy ép, mà là kỷ luật chế tạo của ÖZKOÇ.

• Các dầm ngang và tấm kim loại gia cường được ghép bằng cách vát mép hàn.
• Mối hàn không dừng ở bề mặt mà ăn vào tiết diện; khung máy không võng dưới tải.
• Dù là khung liền khối hay khung có trụ, cùng một kỷ luật được áp dụng.

Ở các chi tiết rộng và không đối xứng, tải dồn về một góc của đầu trượt; đầu trượt hạ xuống hơi nghiêng và một góc của chi tiết dày hơn góc kia. Hệ quả: thừa vật liệu, độ bền không đều, nhiệt và chu kỳ thừa.

Trong hệ thống giữ song song đầu trượt do chính ÖZKOÇ thiết kế, bốn xi lanh đối áp hạ đầu trượt song song với tấm dưới. Chênh lệch chiều dày giữa các góc giảm xuống mức thấp nhất; vật liệu được tiết kiệm và tính đồng nhất của chi tiết giữ độ bền đúng ở nơi cần.

Cùng cơ cấu đó cũng làm việc khi cắt: ngay khoảnh khắc vật liệu đứt, các xi lanh đối áp hấp thụ xung lực, giữ độ song song và kéo dài tuổi thọ của khuôn cắt.

• Bốn xi lanh đối áp hạ đầu trượt song song với tấm dưới.
• Ở chi tiết rộng và không đối xứng, chênh lệch chiều dày giữa các góc giảm tới mức thấp nhất.
• Tiết kiệm vật liệu + độ bền đồng nhất.
• Khi cắt, hấp thụ xung lực và kéo dài tuổi thọ khuôn.