Máy ép nén bột (Powder Compacting)

Bột khô hoặc hỗn hợp hạt điền đầy lòng khuôn, đầu trượt đi xuống và nén bột bằng áp lực theo từng nấc. Các hạt kết dính vào nhau; chi tiết ra khỏi khuôn chưa được nung nhưng đã đủ chặt để tự mang khối lượng của mình. Độ cứng cuối cùng là do lò tạo ra; lò và khâu chuẩn bị bột nằm ngoài phạm vi của máy ép, khi lập kế hoạch dây chuyền phải tính những bước này riêng.

Toàn bộ công việc rốt cuộc nằm ở phân bố mật độ. Nếu bột không có cùng mật độ ở mọi điểm thì co ngót khi thiêu kết sẽ thay đổi theo vùng và chi tiết bị cong vênh; nếu không khí bị nén lại không được xả ra thì khi nung sẽ phồng rộp; nếu áp lực được nhấc đi đột ngột thì thân phôi mộc bị nứt. Vì vậy việc ép được chia theo nấc, các điểm dừng thoát khí được lên kế hoạch và việc xả áp theo dốc. Biên dạng áp suất nằm trong công thức trên PLC, khi hỗn hợp thay đổi thì công thức cũng thay đổi; ngay cả khi khuôn dồn khối lượng về một phía thì đầu trượt vẫn phải đi xuống song song.

Lõi muối là công việc giàu tính minh họa nhất của máy ép này. Lõi tạo nên khoảng rỗng bên trong của chi tiết đúc được ép từ muối; sau khi vật đúc đông đặc, chi tiết được rửa, lõi tan trong nước và để lại một rãnh trong hẹp đến mức lõi cát không thể tạo ra được. Các rãnh làm mát piston được làm như vậy. Nếu mật độ trên tiết diện lõi không đồng nhất thì lõi sẽ vỡ và lỗi lộ ra ở nơi đắt đỏ nhất, tức là ở chi tiết đúc. Ngược lại, nếu hình học bên trong đơn giản thì lõi cát kinh tế hơn — lõi muối không phải lựa chọn đúng cho mọi vật đúc.

Khối zirconia, đĩa CAD/CAM cho nha khoa, gạch mosaic thủy tinh, viền gốm nhỏ — tất cả đều thuộc cùng một lớp máy. Thứ thay đổi là khuôn và tự động hóa cấp liệu: cái này làm việc với nạp – dỡ phôi bằng robot, cái kia cho ra hàng chục chi tiết mỗi chu kỳ trong khuôn nhiều lòng. Mở ra một hạng mục máy ép riêng theo tên vật liệu chỉ làm người mua hàng lạc hướng; cỗ máy được định nghĩa bởi quá trình chứ không phải bởi vật liệu.

• Điền khuôn → nén theo nấc → các điểm dừng thoát khí → xả áp theo dốc → phôi mộc
• Biên dạng áp suất được giữ trong công thức trên PLC; hỗn hợp đổi thì công thức đổi
• Đầu trượt đi xuống song song là điều kiện tiên quyết của sự đồng đều mật độ ở khuôn nhiều lòng
• Làm việc tích hợp với robot nạp – dỡ phôi tự động; người vận hành không chạm vào khuôn
• Ngoài phạm vi: chuẩn bị bột, tạo hạt, tráng men, lò thiêu kết

Khi hình dạng và phần dập nổi không ra đúng, người ta lập tức đổ lỗi cho thợ khuôn. Phần lớn trường hợp nguyên nhân không phải là khuôn: khung máy ép võng dưới tải, hai nửa khuôn không khớp hẳn vào nhau. Phần trách nhiệm này của khung máy thường không được bên mua biết tới, vì nó không được ghi vào bất kỳ catalogue nào.

Khi dựng khung máy theo kết cấu hàn, ÖZKOÇ ghép các dầm ngang và các tấm kim loại bằng cách VÁT MÉP HÀN. Trong ngành có nhiều hãng ghép mà không vát mép; mối hàn khi đó chỉ nằm trên bề mặt. Khi mép được vát, mối hàn ăn sâu vào tiết diện và khung máy chống lại được biến dạng dưới tải.

Điều này đúng với mọi kiểu khung máy, liền khối hay có trụ — đây không phải một tùy chọn phụ thuộc kiểu máy ép, mà là kỷ luật chế tạo của ÖZKOÇ.

• Các dầm ngang và tấm kim loại gia cường được ghép bằng cách vát mép hàn.
• Mối hàn không dừng ở bề mặt mà ăn vào tiết diện; khung máy không võng dưới tải.
• Dù là khung liền khối hay khung có trụ, cùng một kỷ luật được áp dụng.