Prensa de compactação de pós (Powder Compacting)

O pó seco ou a mistura granulada preenche a cavidade do molde, o cabeçote móvel desce e comprime o pó com pressão escalonada. Os grãos travam uns nos outros; a peça que sai do molde ainda não foi queimada, mas está compacta o suficiente para suportar o próprio peso. A dureza final vem do forno; o forno e a preparação do pó estão fora do âmbito da prensa e, ao montar a linha, esses passos têm de ser pensados à parte.

Tudo se decide na distribuição da densidade. Se o pó não tiver a mesma densidade em todos os pontos, a retração no forno muda por zonas e a peça empena; se o ar comprimido não for evacuado, forma bolhas durante a queima; se a pressão for retirada de repente, a peça verde fissura. Por isso a prensagem é escalonada, as pausas de desgaseificação são previstas e a descarga é feita em rampa. O perfil de pressão fica na receita do CLP e, quando a mistura muda, a receita muda também; mesmo que o molde deite o seu peso para um dos lados, o cabeçote móvel tem de descer paralelo.

O macho de sal é o trabalho mais didático desta prensa. O macho que forma o vazio interno da peça fundida é prensado a partir de sal; depois de o metal solidificar, a peça é lavada, o macho dissolve-se na água e fica uma galeria interna estreita demais para se obter com um macho de areia. É assim que se fazem as galerias de refrigeração de pistão. Se a densidade não for uniforme ao longo do macho, o macho parte e o defeito aparece no ponto mais caro: na peça fundida. Em contrapartida, se a geometria interna for simples, o macho de areia sai mais barato — o macho de sal não é a escolha certa para toda a fundição.

Bloco de zircônia, disco CAD/CAM dentário, placa de mosaico de vidro, pequena faixa cerâmica — tudo isso é a mesma classe de máquina. O que muda é o molde e a automação de alimentação: uma trabalha com carga e descarga por robô, outra tira dezenas de peças por ciclo num molde de múltiplas cavidades. Abrir uma categoria de prensa separada por cada nome de material induz o comprador em erro; a máquina é definida pelo processo, não pelo material.

• Enchimento do molde → compactação escalonada → pausas de desgaseificação → descarga em rampa → peça verde
• O perfil de pressão fica guardado na receita do CLP; quando a mistura muda, a receita muda
• A descida paralela do cabeçote móvel é a condição prévia para a densidade ser igual no molde de múltiplas cavidades
• Trabalha integrada com um robô de carga e descarga automática; o operador não toca no molde
• Fora do âmbito: preparação do pó, granulação, esmaltagem, forno de sinterização

Quando a forma e o relevo não saem, a culpa recai logo sobre o ferramenteiro. Muitas vezes a causa não é a matriz: a estrutura da prensa flexiona sob carga e as duas metades da matriz não assentam perfeitamente uma na outra. Essa parcela que vem da estrutura quase nunca é conhecida do lado de quem compra, porque não é escrita em catálogo nenhum.

Ao construir a estrutura em construção soldada, a ÖZKOÇ une as travessas e as chapas ABRINDO O CHANFRO. No setor há muitas empresas que unem sem abrir o chanfro; o cordão fica apenas à superfície. Com o chanfro aberto, o cordão penetra na espessura do material e a estrutura resiste a flexionar sob carga.

Isto vale para qualquer tipo de estrutura, monobloco ou de colunas — não é uma opção que dependa do tipo de prensa, é a disciplina de fabricação da ÖZKOÇ.

• As travessas e as chapas de reforço são unidas abrindo o chanfro.
• O cordão não fica à superfície, penetra na espessura; a estrutura não flexiona sob carga.
• Seja monobloco, seja de colunas, aplica-se a mesma disciplina.