Prensa de vulcanização de borracha

A mistura de borracha entra no molde como uma massa plástica. Sob calor e pressão, o material torna-se uma peça elástica e sem retorno. A tarefa da prensa é manter constantes, durante todo esse tempo, a temperatura, a pressão e a posição de fecho.

Quem decide quando o ciclo termina não é a prensa, é a curva de cura da mistura. Do molde aberto cedo demais sai uma peça crua; do molde aberto tarde demais, uma peça quebradiça. Por isso o tempo de cura fica ligado à receita da IHM, o molde é aquecido por zonas e a realimentação por termopar fecha a diferença de temperatura ao longo do prato.

Nas peças em que o metal e a borracha são processados em conjunto, a prensa faz dois trabalhos num só ciclo: o reforço metálico é colocado no molde, a borracha cura sobre ele e a ligação é estabelecida no próprio molde. É assim que se produzem os calços de vibração, as buchas e os aparelhos de apoio; não é preciso uma estação de colagem separada.

Nos trabalhos de grande superfície — como as grandes placas de aparelho de apoio de elastômero usadas em ligações de pontes e de edifícios — o decisivo é a pressão distribuir-se por igual ao longo da placa. Nestas peças, em que a carga sai do centro, a rigidez da estrutura e a descida paralela do cabeçote móvel determinam diretamente a tolerância de espessura.

Em peças pequenas de grandes séries, a máquina de injeção de borracha é mais rápida. Esta prensa é a máquina dos lotes médios e das peças de grande superfície; vem da mesma família de prensas a quente das prensas de silicone e de melamina, e o que muda é o molde e a receita.

• Aquecimento dos pratos por zonas, realimentação por termopar
• A receita de cura é gerida a partir da IHM e o ciclo depende da receita
• Os passos de desgaseificação (respiração) são reguláveis
• Nas peças com reforço metálico, a ligação é estabelecida no mesmo ciclo
• Disposição de estrutura adequada, com mesa larga, para trabalhos de placa e de aparelho de apoio

Quando a forma e o relevo não saem, a culpa recai logo sobre o ferramenteiro. Muitas vezes a causa não é a matriz: a estrutura da prensa flexiona sob carga e as duas metades da matriz não assentam perfeitamente uma na outra. Essa parcela que vem da estrutura quase nunca é conhecida do lado de quem compra, porque não é escrita em catálogo nenhum.

Ao construir a estrutura em construção soldada, a ÖZKOÇ une as travessas e as chapas ABRINDO O CHANFRO. No setor há muitas empresas que unem sem abrir o chanfro; o cordão fica apenas à superfície. Com o chanfro aberto, o cordão penetra na espessura do material e a estrutura resiste a flexionar sob carga.

Isto vale para qualquer tipo de estrutura, monobloco ou de colunas — não é uma opção que dependa do tipo de prensa, é a disciplina de fabricação da ÖZKOÇ.

• As travessas e as chapas de reforço são unidas abrindo o chanfro.
• O cordão não fica à superfície, penetra na espessura; a estrutura não flexiona sob carga.
• Seja monobloco, seja de colunas, aplica-se a mesma disciplina.

Em peças largas e assimétricas a carga concentra-se num canto do cabeçote móvel; o cabeçote desce ligeiramente inclinado e um canto da peça sai mais espesso do que o outro. Resultado: excesso de material, resistência desigual, calor e ciclo desnecessários.

No sistema de paralelismo do cabeçote, projetado pela própria ÖZKOÇ, quatro cilindros de contrapressão fazem o cabeçote descer paralelo à placa inferior. A diferença de espessura entre os cantos reduz-se ao mínimo; obtém-se economia de material e a uniformidade da peça mantém a resistência onde ela é exigida.

O mesmo dispositivo também atua no corte: no instante da ruptura do material, os cilindros de contrapressão absorvem o choque, mantêm o paralelismo e prolongam a vida da matriz de corte.

• Quatro cilindros de contrapressão fazem o cabeçote móvel descer paralelo à placa inferior.
• Em peças largas e assimétricas, a diferença de espessura entre os cantos reduz-se ao mínimo.
• Economia de material + resistência uniforme.
• No corte, absorve o choque e prolonga a vida da matriz.