Kauçuk Pişirme Presi
- Basınç altında vulkanizasyonKalıba hamur giren malzeme elastik parça olarak çıkar.
- Metal ve kauçuk bir aradaMetal takviye kalıba konur, kauçuk üzerine kürlenir; bağ ayrı bir istasyon istemez.
- Geniş yüzeyli plaka, mesnet ve profil işi
Kauçuk Pişirme Presi nedir?
Kauçuk pişirme presi, kauçuk karışımını ısıtılmış kalıpta basınç altında vulkanize eder: kalıba plastik bir hamur olarak giren malzeme, elastik bir parça olarak çıkar. Presin işi sıcaklığı, basıncı ve süreyi kararlı tutmaktır.
Metal ve kauçuğun bir arada işlendiği parçalarda bağ aynı çevrimde kurulur. Çevrimin ne zaman biteceğini presin hızı değil kür kimyası dayatır; erken açılan parça çiğ, geç açılan gevrek kalır.
Bu pres size uygun mu?
Uygun
- Kalıpta vulkanize edilen teknik kauçuk parçalar
- Köprü ve yapı bağlantılarında kullanılan büyük elastomer mesnet plakaları
- Metal takviyeli titreşim yalıtım takozu ve burç
- Geniş kesitli derz ve sızdırmazlık profilleri
- Malzemeniz silikonsa: Silikon Pişirme Presi
- Sürtünme balatası basacaksanız: Balata Pişirme Presi
İnşaat & Yapı — bu sektörde tipik olarak üretilen parçalar
Bu görseller temsilîdir — parçanın biçimini anlatır, birebir bizim ürettiğimiz parça değildir. Kendi parçanıza benzeyeni bulduysanız resmini gönderin, hangi presle basıldığını söyleyelim. Parça resmi gönderin
temsilîKauçuk deprem izolatörü 
temsilîElastomer mesnet 
temsilîYapı derz ve sızdırmazlık profili
Otomotiv — bu sektörde tipik olarak üretilen parçalar
temsilîElastomer takoz ve titreşim yalıtım elemanı 
temsilîKauçuk-metal bağlı takoz ve burç
Bu pres iş başında
Kapağa dokununca video bu sayfada açılır. Dokunmadan önce YouTube’a hiçbir istek gitmez.
Özkoç 400 ton Hidrolik Lastik Vulkanize Presi
Ayrıntı isteyene
Vulkanizasyon nasıl yürür, metal-kauçuk bağ nerede kurulur
Kauçuk karışımı kalıba plastik bir hamur olarak girer. Isı ve basınç altında malzeme geri dönmeyen, elastik bir parça hâline gelir. Presin görevi bu süre boyunca sıcaklığı, basıncı ve kapanma konumunu sabit tutmaktır.
Çevrimin ne zaman biteceğine pres karar vermez, karışımın kür eğrisi karar verir. Erken açılan kalıptan çiğ, geç açılandan gevrek parça çıkar. Bu yüzden kür süresi HMI reçetesine bağlanır, kalıp bölge bölge ısıtılır ve termokupl geri beslemesi plaka boyunca sıcaklık farkını kapatır.
Metal ve kauçuğun bir arada işlendiği parçalarda pres iki işi tek çevrimde yapar: metal takviye kalıba yerleştirilir, kauçuk onun üzerine kürlenir ve bağ kalıpta kurulur. Titreşim takozları, burçlar ve mesnetler bu şekilde üretilir; ayrı bir yapıştırma istasyonuna gerek kalmaz.
Geniş yüzeyli işlerde — köprü ve yapı bağlantılarında kullanılan büyük elastomer mesnet plakaları gibi — belirleyici olan basıncın plaka boyunca eşit dağılmasıdır. Yükün merkez dışına kaçtığı bu parçalarda gövdenin rijitliği ve koçun paralel inişi kalınlık toleransını doğrudan belirler.
Yüksek adetli küçük parçada kauçuk enjeksiyon makinesi daha hızlıdır. Bu pres, orta parti ve geniş yüzeyli parçanın makinesidir; silikon ve melamin presleriyle aynı sıcak pres ailesinden gelir, değişen şey kalıp ve reçetedir.
- Bölgeli plaka ısıtması, termokupl geri beslemesi
- Kür reçetesi HMI'dan yönetilir, çevrim reçeteye bağlıdır
- Degazaj (soluklandırma) adımları ayarlanabilir
- Metal takviyeli parçada bağ aynı çevrimde kurulur
- Geniş tablalı plaka ve mesnet işine uygun gövde düzeni
Kaynak ağzı açılarak birleştirilen rijit gövde
Form ve kabartma çıkmadığında hemen kalıpçı suçlanır. Çoğu kez sebep kalıp değildir: pres gövdesi yük altında esner, kalıp yarımları birbirine tam oturmaz. Gövdenin bu payı satın alan tarafta çoğu zaman bilinmez, çünkü hiçbir kataloğa yazılmaz.
ÖZKOÇ gövdeyi kaynak konstrüksiyonla kurarken traversleri ve sacları KAYNAK AĞZI AÇARAK birleştirir. Sektörde kaynak ağzı açmadan birleştiren çok firma vardır; dikiş yalnız yüzeyde kalır. Ağız açılınca dikiş kesite işler ve gövde yük altında esnemeye direnir.
Bu, monoblok ya da kolonlu her gövde tipi için geçerlidir — presin tipine bağlı bir seçenek değil, ÖZKOÇ'un imalat disiplinidir.
- Traversler ve destek sacları kaynak ağzı açılarak birleştirilir.
- Dikiş yüzeyde kalmaz, kesite işler; gövde yük altında esnemez.
- Monoblok da olsa kolonlu da olsa aynı disiplin uygulanır.
Koç paralellik sistemi
Geniş ve asimetrik parçalarda yük koçun bir köşesine biner; koç hafifçe eğilerek iner ve parçanın bir köşesi öbüründen kalın çıkar. Sonuç: fazla malzeme, dengesiz dayanım, gereksiz ısı ve çevrim.
ÖZKOÇ'un kendi tasarladığı koç paralellik sisteminde dört karşı koyma silindiri koçu alt plakaya paralel indirir. Köşeler arası kalınlık farkı en aza iner; malzeme tasarrufu sağlanır ve parçanın homojenliği dayanımı istenen yerde tutar.
Aynı düzenek kesme işinde de çalışır: kaymanın gerçekleştiği anda karşı koyma silindirleri şoku absorbe eder, paralelliği korur ve kesme kalıbının ömrünü uzatır.
- Dört karşı koyma silindiri koçu alt plakaya paralel indirir.
- Geniş ve asimetrik parçada köşeler arası kalınlık farkı en aza iner.
- Malzeme tasarrufu + homojen dayanım.
- Kesmede şoku absorbe eder, kalıp ömrünü uzatır.