橡胶硫化压力机

橡胶混炼胶以塑性胶料的形式进入模具。在热与压力下，材料变成不可逆的弹性零件。压力机的任务是在这段时间内把温度、压力和闭合位置保持稳定。

循环何时结束不由压力机决定，而由混合料的固化曲线决定。开模过早出来的是生胶，过晚出来的是脆化件。因此固化时间写入HMI配方，模具分区加热，热电偶反馈弥合压板上的温差。

在金属与橡胶一同加工的零件上，压力机在一个循环里做两件事：金属增强件放入模具，橡胶在其上硫化，粘结在模具中建立。减振块、衬套和支座就是这样生产的；不需要单独的粘接工位。

在大面积的工作上——例如用于桥梁与建筑连接的大型弹性体支座板——起决定作用的是压力在整块板上均匀分布。在这类载荷偏离中心的零件上，机身的刚性与滑块的平行下行直接决定厚度公差。

大批量小零件上橡胶注射成型机更快。这台压力机是中等批量和大面积零件的机器；它与硅胶压力机和三聚氰胺压力机同属一个热压系列，变化的是模具与配方。

• 压板分区加热，热电偶反馈
• 固化配方由HMI管理，循环取决于配方
• 排气（松放）步骤可调
• 金属增强零件上的粘结在同一循环内建立
• 适合大工作台板材与支座加工的机身布置

成形与压凸做不出来时，人们马上就怪罪模具工。多数情况下原因并不在模具：压力机机身在载荷下变形，上下模不能完全贴合。机身的这份责任，采购方往往并不知道，因为任何样本上都不会写。

ÖZKOÇ以焊接结构制作机身时，横梁与钢板都是开坡口后再焊接的。业内有不少企业不开坡口就直接焊接；焊缝只停留在表面。开了坡口，焊缝就深入截面，机身在载荷下能够抵抗变形。

无论整体式机身还是立柱式机身，这一点都适用——它不是随压力机机型而变的选项，而是ÖZKOÇ的制造纪律。

• 横梁与支撑钢板均开坡口后焊接。
• 焊缝不停留在表面，而是深入截面；机身在载荷下不变形。
• 无论是整体式还是立柱式，都执行同一套纪律。

在宽大且不对称的零件上，载荷压在滑块的一个角上；滑块略微倾斜着下行，零件的一个角就比另一个角厚。结果是：材料浪费、强度不均、多余的热量与循环。

在ÖZKOÇ自主设计的滑块平行度控制系统中，四支反压液压缸让滑块平行于下模板下行。各角之间的厚度差降到最低；既节省材料，零件的均匀性又把强度保持在需要的位置。

同一机构在冲切作业中同样起作用：在材料剪断的瞬间，反压液压缸吸收冲击、保持平行度，并延长冲切模具的寿命。

• 四支反压液压缸让滑块平行于下模板下行。
• 在宽大且不对称的零件上，各角之间的厚度差降到最低。
• 节省材料 + 强度均匀。
• 在冲切中吸收冲击，延长模具寿命。