金属加工 压力机

选择压力机时要看什么？

深拉伸压力机

• 速度与压边力可调为把起皱控制住，拉伸速度与反压力按零件调节。板料获得深度时，边缘会有材料堆积；压边圈将其压住，消除起皱。
• 压边板压力起决定作用压力过低板料起皱，过高则材料流动受阻、零件拉裂；两者之间的窗口很窄。
• 无缝容器与本体，多道次拉伸

液压成形压力机

• 单动·无压边圈没有反压；成形不深，起皱很少或没有——不需要压边圈。
• 浅成形、折弯、压凸、精压只要形状深度保持在浅的范围，一次作用即可完成，无需调节压边。
• 机身不变形起决定作用机身若张开，压凸就压不满；缺陷会被归咎于模具。
• 标准规格与吨位

内高压成形压力机（三通成形压力机）

• 进去的是管子，出来的是三通它不是把几个零件拼起来；而是用一根管子在一个循环内做出成品接头。
• 无焊接、无缝接头焊缝在密封与疲劳方面是薄弱点；这里没有接合处。
• 与轴向补料同步控制内压与端部补料一同调节；壁厚减薄保持在受控范围内。
• 节拍时间短面对廉价的同类产品，决定采购的是每小时产量。

精压压力机

• 冷精压带来加工硬化晶粒结构被压密，屈服强度提高；零件更结实。
• 高吨位下的刚性机身机身变形会使尺寸失准，并让模具受损。
• 无冲击的力过渡快进、精压与卸压由比例阀平顺过渡；没有冲击。

液压浇铸压力机

• 采用开式模具工作铝件内部不会留下气泡。
• 吨位是压铸的一半不需要把熔融金属从狭窄的流道里推过去；模具与占地需求也减半。
• 废品率约1%同样的工作在金属压铸上的废品率是百分之十几。
• Özkoç自主开发的设计

实验室压力机

• 它不做试验，而是生产试样它不是试验设备；它在受控条件下压制将要被试验的零件。
• 记录工艺，给出配方多少度、多大压力、多长时间——最好的零件由哪种工艺得到，从数据中读出。
• 精密的温度与冷却控制针对复合材料，可把空气冷却、空气加水冷却或导热油冷却方案集成到机器中。
• 用Siemens S7-1200 PLC与SCADA按时间记录

液压冲切压力机

• 主要用途是冲切同一台压力机上也做折弯和法兰切边；但机器是为冲切而建立的。
• 承担冲击的是反压液压缸，不是机身冲切结束时反压液压缸投入工作，吸收突然的卸载。
• 机械（偏心）压力机的紧凑替代方案高吨位下机械压力机的机身变大且变贵；液压机以更小的体积完成同样的工作。
• 模具寿命延长，切口边缘更整齐反压液压缸同时也有助于平行度，冲击不会传到模具上。

液压多工位压力机

• 每次压制出一个成品零件全部工序在同一循环内压制；零件在工位之间自动传送。
• 不必为每道工序配压力机、人和模具一台机器把分散在多台压力机上的工作集中起来；中间搬运和在制品库存随之消失。
• 不只是压力机，而是自动化工序之间需要的修边、冲切和冲孔也在同一条线上完成。
• 配备板料剪切或圆片送料、上料与传送单元

粉末压制压力机

• 干粉在模具中被压实粉末充满型腔，在压力下互相咬合；零件出来时已具备可搬运的硬度。
• 各点密度一致密度差会使炉内收缩在局部发生变化；翘曲和裂纹由此产生。
• 分级加压、斜坡卸压被压缩的空气若不排出就会鼓包；压力若骤然卸掉，生坯就会开裂。
• 相同原理，不同自动化盐芯、氧化锆瓷块与玻璃马赛克是同样的压实；变化的是模具与送料。