Metallverarbeitung Pressen

Worauf kommt es bei der Pressenwahl an?

Tiefziehpresse

• Geschwindigkeit und Ziehkissenkraft einstellbarUm die Faltenbildung unter Kontrolle zu halten, werden Ziehgeschwindigkeit und Gegenhaltekraft auf das Teil abgestimmt. Während das Blech in die Tiefe geht, staut sich am Rand Material; der Niederhalter hält es fest und beseitigt die Faltenbildung.
• Der Niederhalterdruck entscheidetIst der Druck zu niedrig, faltet das Blech; ist er zu hoch, stockt der Werkstofffluss und das Teil reißt. Das Fenster dazwischen ist schmal.
• Nahtlose Behälter und Körper, mehrstufiges Ziehen

Hydraulische Umformpresse

• Einfachwirkend · ohne NiederhalterEs gibt keine Gegenhaltekraft; die Form ist nicht tief, Faltenbildung tritt kaum oder gar nicht auf — ein Niederhalter wird nicht gebraucht.
• Flaches Umformen, Biegen, Prägen, KaltprägenSolange die Form flach bleibt, ist die Arbeit mit einem einzigen Wirkhub erledigt und eine Einstellung des Ziehkissens erübrigt sich.
• Entscheidend ist, dass das Gestell nicht federtFedert das Gestell, kommt die Prägung nicht vollständig heraus; der Fehler wird dann dem Werkzeug angelastet.
• Standardabmessungen und -presskräfte

Innenhochdruck-Umformpresse (T-Stück-Presse)

• Rohr hinein, T-Stück herausSie fügt keine Einzelteile zusammen; aus einem einzigen Rohr entsteht in einem Zyklus das fertige Formstück.
• Schweiß- und nahtlose VerbindungDie Schweißnaht ist bei Dichtheit und Dauerfestigkeit die Schwachstelle; hier gibt es keine Fügestelle.
• Gleichlaufende Regelung mit axialer NachspeisungInnendruck und Nachspeisung von den Enden werden gemeinsam eingestellt; die Abnahme der Wandstärke bleibt unter Kontrolle.
• Kurze TaktzeitGegenüber günstigen Wettbewerbern entscheidet über den Kauf die Stückzahl pro Stunde.

Prägepresse

• Kaltverfestigung durch KaltprägenDas Korngefüge verdichtet sich, die Streckgrenze steigt; das Teil wird fester.
• Steifes Gestell bei hoher PresskraftEin federndes Gestell verfehlt das Maß und ermüdet das Werkzeug.
• Stoßfreier KraftübergangAnfahren, Prägen und Dekompression gehen über das Proportionalventil weich ineinander über; es gibt keinen Schlag.

Hydraulische Gießpresse

• Sie arbeitet mit offenem WerkzeugIm Aluminium bleiben keine Lufteinschlüsse zurück.
• Halbe Presskraft gegenüber dem DruckgussDas flüssige Metall muss nicht durch enge Kanäle gedrückt werden; auch der Werkzeug- und Platzbedarf halbiert sich.
• Ausschuss von rund 1 %Beim Druckguss liegt die Ausschussquote derselben Arbeit in der Größenordnung von mehreren zehn Prozent.
• Eigenentwicklung von Özkoç

Laborpresse

• Sie prüft nicht, sie fertigt das MusterSie ist kein Messgerät; sie presst das zu erprobende Teil unter kontrollierten Bedingungen.
• Sie zeichnet den Prozess auf und liefert das RezeptWie viel Grad, wie viel Druck, wie lange — welcher Prozess das beste Teil ergeben hat, liest man aus den Daten.
• Präzise Temperatur- und KühlregelungFür Composites werden Kühllösungen mit Luft, mit Luft und Wasser oder mit Thermalöl in die Maschine integriert.
• Zeitbezogene Aufzeichnung mit Siemens S7-1200 SPS und SCADA

Hydraulische Schneidpresse

• Der eigentliche Zweck ist das SchneidenIn derselben Presse wird auch gebogen und der Flansch beschnitten; ausgelegt ist die Maschine jedoch für das Schneiden.
• Den Stoß übernehmen die Gegenhaltezylinder, nicht das GestellAm Ende des Schnitts treten die Gegenhaltezylinder ein und nehmen den plötzlichen Lastabfall auf.
• Die kompakte Alternative zur ExzenterpresseBei hoher Presskraft wird das Gestell der Exzenterpresse groß und teuer; die hydraulische Presse leistet dasselbe kleiner.
• Längere Werkzeugstandzeit, saubere SchnittkanteDie Gegenhaltezylinder unterstützen auch die Parallelität, der Schlag geht nicht in das Werkzeug.

Hydraulische Transferpresse

• Mit jedem Pressenhub ein fertiges TeilAlle Stufen werden im selben Zyklus gepresst; das Teil wird zwischen den Stationen automatisch weitergegeben.
• Keine Presse, kein Mann, kein Werkzeug je StufeEine Maschine fasst die auf einzelne Pressen verteilte Arbeit zusammen; Zwischentransport und Zwischenlager entfallen.
• Nicht nur Presse, sondern AutomationAuch der zwischen den Stufen erforderliche Beschnitt sowie Schneiden und Lochen laufen auf derselben Linie.
• Mit Blechschneid- oder Ronden-Zuführung, Belade- und Transfereinheiten

Pulverpresse (Powder Compacting)

• Trockenes Pulver, im Werkzeug verdichtetDas Pulver füllt die Werkzeuggravur und verhakt sich unter Druck; das Teil kommt in transportfähiger Festigkeit heraus.
• Gleiche Dichte an jedem PunktEin Dichteunterschied verändert die Schwindung im Ofen örtlich; daraus entstehen Verzug und Risse.
• Stufenweiser Druck, rampenförmige EntlastungWird die eingeschlossene Luft nicht abgeführt, entstehen Aufwölbungen; fällt der Druck plötzlich ab, reißt der Grünling.
• Dasselbe Prinzip, andere AutomationSalzkern, Zirkonoxidblock und Glasmosaik sind dieselbe Verdichtung; anders sind Werkzeug und Zuführung.