Laborpresse

Der verwirrende Punkt ist dieser: Die Presse prüft nicht. Die Presse fertigt Ihnen das Teil, das Sie prüfen werden. Um zu erfahren, wie sich ein Werkstoff verhält, werden aus demselben Werkstoff mit unterschiedlichen Prozessen Teile gepresst und diese Teile anschließend erprobt. Die Antwort auf die Frage lautet nicht „wie viel hat der Werkstoff ausgehalten“, sondern „welcher Prozess hat das beste Ergebnis geliefert“.

Dafür müssen Temperatur, Druck und Zeit jedes Versuchs in der Presse präzise gehalten und aufgezeichnet werden. Siemens S7-1200 SPS und SCADA zeichnen die Prozessparameter zeitbezogen auf; die Maschine lässt sich vom Rechner oder vom Telefon aus fernüberwachen. So ist sofort abzulesen, mit welchen Parametern das Muster in Ihrer Hand gepresst wurde, und man nähert sich dem idealen Prozess.

Ist der ideale Prozess gefunden, halten Sie kein Teil in der Hand, sondern eine Formel: das Rezept der großvolumigen Fertigung. Dieses Rezept wird auf die Produktionspresse übertragen. Die Laborpresse ist deshalb bewusst klein — sie steht nicht dafür, Stückzahlen zu pressen, sondern dafür, Entscheidungen zu treffen.

Bei Composite-Werkstoffen ist auch das Kühlen Teil des Prozesses. Je nach Bedarf werden Kühllösungen mit Luft, mit Luft und Wasser oder mit Thermalöl in die Maschine integriert. Die Presse kann auch zusammen mit der Form für das zu erprobende Teil gefertigt und geliefert werden.

• Die Presse prüft nicht; sie fertigt das zu prüfende Muster.
• Temperatur, Druck und Zeit jedes Versuchs werden zeitbezogen aufgezeichnet.
• Das Ergebnis ist kein Teil, sondern ein Prozessrezept für die Serienfertigung.
• Kühloptionen für Composites mit Luft, mit Luft und Wasser oder mit Thermalöl.
• Fernüberwachung: Die Maschine wird vom Rechner oder vom Telefon aus verfolgt.
• Auf Wunsch wird sie zusammen mit der Form geliefert.

Kommen Form und Prägung nicht heraus, wird sofort der Werkzeugmacher beschuldigt. Meist liegt es nicht am Werkzeug: Das Pressengestell federt unter Last, und die beiden Werkzeughälften liegen nicht mehr sauber aufeinander. Auf der Käuferseite ist dieser Anteil des Gestells oft unbekannt, denn in keinem Katalog steht er.

ÖZKOÇ baut das Gestell in Schweißkonstruktion und fügt Traversen und Bleche dabei MIT VORBEREITETER SCHWEISSNAHT, also angefast. In der Branche fügen viele Firmen ohne Nahtvorbereitung; die Naht bleibt dann nur an der Oberfläche. Ist die Naht vorbereitet, greift sie in den Querschnitt, und das Gestell widersteht dem Federn unter Last.

Das gilt für jede Gestellbauart, ob Monoblock oder Säulengestell — es ist keine vom Pressentyp abhängige Option, sondern die Fertigungsdisziplin von ÖZKOÇ.

• Traversen und Stützbleche werden mit vorbereiteter Schweißnaht gefügt.
• Die Naht bleibt nicht an der Oberfläche, sie greift in den Querschnitt; das Gestell federt unter Last nicht.
• Ob Monoblock oder Säulengestell — dieselbe Disziplin gilt.

Bei breiten und asymmetrischen Teilen sitzt die Last auf einer Ecke des Stößels; der Stößel geht leicht geneigt nach unten, und eine Ecke des Teils wird dicker als die andere. Die Folge: überschüssiger Werkstoff, ungleichmäßige Festigkeit, unnötige Wärme und Zykluszeit.

In der von ÖZKOÇ selbst entwickelten Stößel-Parallelhaltung führen vier Gegenhaltezylinder den Stößel parallel zur unteren Platte nach unten. Der Dickenunterschied zwischen den Ecken wird kleinstmöglich; das spart Werkstoff, und die Gleichmäßigkeit des Teils hält die Festigkeit dort, wo sie gefordert ist.

Dieselbe Anordnung arbeitet auch beim Schneiden: Im Augenblick des Durchbruchs nehmen die Gegenhaltezylinder den Stoß auf, halten die Parallelität und verlängern die Standzeit des Schneidwerkzeugs.

• Vier Gegenhaltezylinder führen den Stößel parallel zur unteren Platte nach unten.
• Bei breiten und asymmetrischen Teilen wird der Dickenunterschied zwischen den Ecken kleinstmöglich.
• Werkstoffersparnis + gleichmäßige Festigkeit.
• Beim Schneiden nimmt sie den Stoß auf und verlängert die Werkzeugstandzeit.