Automobilindustrie Pressen

Worauf kommt es bei der Pressenwahl an?

Tiefziehpresse

• Geschwindigkeit und Ziehkissenkraft einstellbarUm die Faltenbildung unter Kontrolle zu halten, werden Ziehgeschwindigkeit und Gegenhaltekraft auf das Teil abgestimmt. Während das Blech in die Tiefe geht, staut sich am Rand Material; der Niederhalter hält es fest und beseitigt die Faltenbildung.
• Der Niederhalterdruck entscheidetIst der Druck zu niedrig, faltet das Blech; ist er zu hoch, stockt der Werkstofffluss und das Teil reißt. Das Fenster dazwischen ist schmal.
• Nahtlose Behälter und Körper, mehrstufiges Ziehen

Hydraulische Umformpresse

• Einfachwirkend · ohne NiederhalterEs gibt keine Gegenhaltekraft; die Form ist nicht tief, Faltenbildung tritt kaum oder gar nicht auf — ein Niederhalter wird nicht gebraucht.
• Flaches Umformen, Biegen, Prägen, KaltprägenSolange die Form flach bleibt, ist die Arbeit mit einem einzigen Wirkhub erledigt und eine Einstellung des Ziehkissens erübrigt sich.
• Entscheidend ist, dass das Gestell nicht federtFedert das Gestell, kommt die Prägung nicht vollständig heraus; der Fehler wird dann dem Werkzeug angelastet.
• Standardabmessungen und -presskräfte

SMC- & BMC-Presse

• Glasfaserverstärkte DuroplastmatteSMC kommt als Matte, BMC als Masse; beide härten unter Wärme und Druck aus und nehmen dabei ihre Form an.
• Die Taktzeit entscheidetSobald das Material in die Form gelangt, kann es kristallisieren; schließt die Presse nicht schnell, verdirbt das Teil, bevor es gefüllt ist.
• Standardgestell für asymmetrische LastenDie meisten Produkte sind nicht symmetrisch; die Standardauslegung deckt die meisten davon ohne Sonderkonstruktion ab.
• Stößel-ParallelhaltungVier Gegenhaltepunkte führen den Stößel parallel nach unten; Dickenunterschiede in den Ecken und Materialverbrauch sinken.

Silikon-Vulkanisierpresse

• Arbeit mit FestsilikonSie ist die Maschine für die Fertigung aus der Masse; eingespritztes Flüssigsilikon ist ein anderer Weg.
• Dieselbe Warmpressen-Familie wie die Melamin- und die Gummipresse

Bremsbelag-Aushärtepresse

• EntgasungszyklusBeim Aushärten entsteht Gas; wird es nicht abgeführt, bläht das Teil auf und die Reibfläche bleibt porös.
• Zonenweise FormheizungEin Temperaturunterschied in der Form verschiebt den Reibwert von Teil zu Teil.
• Gestellbauarten von oben wirkend, von unten wirkend und mehretagig

Hydraulische Transferpresse

• Mit jedem Pressenhub ein fertiges TeilAlle Stufen werden im selben Zyklus gepresst; das Teil wird zwischen den Stationen automatisch weitergegeben.
• Keine Presse, kein Mann, kein Werkzeug je StufeEine Maschine fasst die auf einzelne Pressen verteilte Arbeit zusammen; Zwischentransport und Zwischenlager entfallen.
• Nicht nur Presse, sondern AutomationAuch der zwischen den Stufen erforderliche Beschnitt sowie Schneiden und Lochen laufen auf derselben Linie.
• Mit Blechschneid- oder Ronden-Zuführung, Belade- und Transfereinheiten

Composite-Presse

• Composite ist ein weiter BegriffKevlar, Glas- und Kohlefaser, ballistische Composites und neue Werkstoffe wie PEEK stehen unter demselben Dach.
• Heizen und Kühlen zusammenThermalöl, elektrische Beheizung, Kühlung mit Wasser oder Luft; der Zyklus wird nach dem Rezept des Werkstoffs aufgebaut.
• Die Faserrichtung bleibt erhaltenDas Halbzeug fließt nicht in der Form, es konsolidiert an Ort und Stelle; die berechnete Festigkeit bleibt im Teil.
• Über das Rezept geführter Zyklus aus Druck, Temperatur und Zeit

Hydraulische Schneidpresse

• Der eigentliche Zweck ist das SchneidenIn derselben Presse wird auch gebogen und der Flansch beschnitten; ausgelegt ist die Maschine jedoch für das Schneiden.
• Den Stoß übernehmen die Gegenhaltezylinder, nicht das GestellAm Ende des Schnitts treten die Gegenhaltezylinder ein und nehmen den plötzlichen Lastabfall auf.
• Die kompakte Alternative zur ExzenterpresseBei hoher Presskraft wird das Gestell der Exzenterpresse groß und teuer; die hydraulische Presse leistet dasselbe kleiner.
• Längere Werkzeugstandzeit, saubere SchnittkanteDie Gegenhaltezylinder unterstützen auch die Parallelität, der Schlag geht nicht in das Werkzeug.

Pulverpresse (Powder Compacting)

• Trockenes Pulver, im Werkzeug verdichtetDas Pulver füllt die Werkzeuggravur und verhakt sich unter Druck; das Teil kommt in transportfähiger Festigkeit heraus.
• Gleiche Dichte an jedem PunktEin Dichteunterschied verändert die Schwindung im Ofen örtlich; daraus entstehen Verzug und Risse.
• Stufenweiser Druck, rampenförmige EntlastungWird die eingeschlossene Luft nicht abgeführt, entstehen Aufwölbungen; fällt der Druck plötzlich ab, reißt der Grünling.
• Dasselbe Prinzip, andere AutomationSalzkern, Zirkonoxidblock und Glasmosaik sind dieselbe Verdichtung; anders sind Werkzeug und Zuführung.

Gummi-Vulkanisierpresse

• Vulkanisation unter DruckDer Werkstoff, der als Masse in die Form geht, verlässt sie als elastisches Teil.
• Metall und Gummi zusammenDie Metallverstärkung wird in die Form gelegt, der Gummi härtet darauf aus; die Bindung verlangt keine eigene Station.
• Arbeiten mit großflächigen Platten, Lagern und Profilen