Automotive presse

Cosa conta nella scelta di una pressa?

Pressa per imbutitura profonda

• Velocità e forza del premilamiera regolabiliPer tenere sotto controllo il raggrinzimento, la velocità di imbutitura e la forza di contropressione si regolano in base al pezzo. Mentre la lamiera prende profondità il materiale si accumula sul bordo; il premilamiera lo trattiene ed elimina il raggrinzimento.
• La pressione della piastra premilamiera è determinanteSe la pressione è bassa la lamiera si raggrinza, se è alta il flusso si blocca e il pezzo si lacera; la finestra utile è stretta.
• Recipienti e corpi senza saldature, imbutitura in più stadi

Pressa idraulica di formatura

• A semplice effetto · senza premilamieraNon c'è contropressione; la forma non è profonda e il raggrinzimento è scarso o nullo — il premilamiera non serve.
• Formatura poco profonda, piegatura, goffratura, coniaturaFinché la profondità della forma resta contenuta il lavoro si chiude con un solo effetto e non serve regolare il cuscino.
• Determinante è che la struttura non flettaSe la struttura flette la goffratura non viene completa e la colpa ricade sullo stampo.
• Dimensioni e tonnellaggi standard

Pressa per SMC e BMC

• Lastra termoindurente rinforzata con vetroL'SMC arriva in lastra, il BMC in massa; entrambi prendono forma reticolando sotto calore e pressione.
• La velocità di ciclo è determinanteUna volta nello stampo il materiale può cristallizzare; se la pressa non chiude in fretta il pezzo si rovina prima di riempirsi.
• Struttura standard adatta ai carichi asimmetriciLa maggior parte dei prodotti non è simmetrica; il progetto standard ne copre la maggioranza senza richiedere una costruzione speciale.
• Sistema di parallelismo della slittaQuattro punti di contropressione fanno scendere la slitta in parallelo; calano le differenze di spessore agli angoli e gli sprechi di materiale.

Pressa per vulcanizzazione del silicone

• Lavora il silicone in pastaÈ la macchina della produzione a partire dalla pasta; il silicone liquido iniettato segue un'altra strada.
• Stessa famiglia di presse a caldo delle presse per melamina e per gomma

Pressa per la cottura di guarnizioni freno

• Ciclo di degasaggioDurante la reticolazione si sviluppano gas; se non vengono evacuati il pezzo si gonfia e la superficie d'attrito resta porosa.
• Riscaldamento dello stampo a zoneUna differenza di temperatura nello stampo sposta il coefficiente d'attrito da un pezzo all'altro.
• Configurazioni con azione dall'alto, dal basso e a più piani

Pressa idraulica transfer

• Un pezzo finito a ogni colpoTutti i passaggi vengono stampati nello stesso ciclo; il pezzo passa automaticamente da una stazione all'altra.
• Niente pressa, operatore e stampo per ogni passaggioUna sola macchina raccoglie il lavoro distribuito su presse separate; movimentazioni e scorte intermedie spariscono.
• Non solo una pressa: un'automazioneAnche la rifilatura, il taglio e la foratura necessari fra un passaggio e l'altro vengono eseguiti sulla stessa linea.
• Con unità di taglio lamiera o alimentazione dischi, carico e trasferimento

Pressa per compositi

• «Composito» è un titolo ampioKevlar, fibra di vetro e di carbonio, compositi balistici e materiali nuovi come il PEEK stanno tutti sotto lo stesso tetto.
• Riscaldamento e raffreddamento insiemeOlio diatermico, riscaldamento elettrico, raffreddamento ad acqua o ad aria; il ciclo si costruisce sulla ricetta del materiale.
• L'orientamento delle fibre è conservatoIl semilavorato non scorre nello stampo, si consolida dov'è; la resistenza calcolata resta nel pezzo.
• Ciclo pressione–temperatura–tempo gestito da ricetta

Pressa idraulica di taglio

• L'obiettivo principale è il taglioSulla stessa pressa si eseguono anche piegatura e rifilatura della flangia; ma la macchina è costruita per tagliare.
• Lo shock lo assorbono i cilindri di contropressione, non la strutturaAlla fine del taglio i cilindri di contropressione entrano in funzione e assorbono lo scarico improvviso del carico.
• Alternativa compatta alla pressa a eccentricoAgli alti tonnellaggi la struttura dell'eccentrico cresce e costa di più; l'idraulica fa lo stesso lavoro in minore ingombro.
• Lo stampo dura di più e il bordo esce nettoI cilindri di contropressione aiutano anche il parallelismo: l'urto non arriva allo stampo.

Pressa per compattazione di polveri (powder compacting)

• Polvere secca, compattata nello stampoLa polvere riempie la cavità dello stampo e sotto pressione i grani si agganciano; il pezzo esce con una consistenza sufficiente a essere movimentato.
• Densità uniforme in ogni puntoUna differenza di densità cambia localmente il ritiro in forno; da lì nascono distorsioni e cricche.
• Pressione a gradini, scarico a rampaSe l'aria compressa non viene evacuata si formano rigonfiamenti; se la pressione viene tolta di colpo il pezzo crudo si crepa.
• Stesso principio, automazione diversaAnime in sale, blocchi di zirconia e mosaici di vetro sono la stessa compattazione; cambiano lo stampo e l'alimentazione.

Pressa per vulcanizzazione della gomma

• Vulcanizzazione sotto pressioneIl materiale che entra nello stampo come pasta ne esce come pezzo elastico.
• Metallo e gomma insiemeIl rinforzo metallico viene collocato nello stampo e la gomma reticola su di esso; il legame non richiede una stazione separata.
• Lavorazioni di piastre, appoggi e profili di grande superficie