Pressa idraulica transfer

Un pezzo che si forma in più passaggi, senza una pressa transfer, richiede per ogni passaggio una pressa, uno stampo e un operatore diversi. Il pezzo viene stampato sulla prima pressa e trasportato; stampato sulla seconda e di nuovo trasportato. Ne esce una fabbrica piena di macchine, di persone e di scorte intermedie. La pressa transfer allinea questi passaggi in un'unica struttura: a ogni ciclo tutte le stazioni stampano contemporaneamente e il braccio di trasferimento deposita i pezzi dentro lo stampo successivo.

Poiché le stazioni lavorano in simultanea, il tempo ciclo non dipende dal numero totale di passaggi ma dalla stazione più lenta. Il ritorno dell'investimento nasce proprio da qui: al posto di persone e tempo per ogni passaggio, un prodotto finito a ogni colpo.

Questa macchina non la chiamiamo semplicemente pressa, la chiamiamo automazione. Fra un passaggio e l'altro servono spesso rifilatura, taglio o forature; anche queste le eseguiamo sulla stessa pressa. La linea, completata da unità di taglio lamiera o di alimentazione dischi, di carico e di trasferimento, diventa una cella produttiva che lavora da sola dalla materia prima al pezzo finito.

Pressa progressiva e pressa transfer non sono la stessa cosa. Nella progressiva i pezzi restano legati alla stessa lamiera fino all'ultimo passaggio; l'avanzamento è dato dalla spinta in avanti del nastro e il pezzo viene staccato dal nastro solo nell'ultimo passaggio. Nel transfer, invece, ogni pezzo è indipendente fin dall'inizio: un braccio di trasferimento dedicato li prende tutti insieme e li colloca nello stampo successivo. Poiché i pezzi profondi e voluminosi non possono essere trasportati sul nastro, rientrano nel campo del transfer.

• A ogni ciclo tutte le stazioni stampano; dalla pressa esce un pezzo finito a ogni colpo.
• Il tempo ciclo non dipende dal numero di passaggi, ma dalla stazione più lenta.
• Le operazioni intermedie come rifilatura, taglio e foratura si eseguono sulla stessa linea.
• Progressiva: il pezzo resta legato al nastro e viene staccato alla fine. Transfer: il pezzo è indipendente fin dall'inizio e viene spostato da un braccio.
• Ha senso su lavori a grandi volumi e di lunga durata; su piccoli lotti con cambi prodotto frequenti è più economica una pressa a stazione singola.

Quando la formatura o la goffratura non riescono, la colpa ricade subito sullo stampista. Spesso però la causa non è lo stampo: la struttura della pressa flette sotto carico e le due metà dello stampo non combaciano del tutto. Chi acquista di solito non conosce questo margine della struttura, perché non viene scritto in nessun catalogo.

Quando realizza la struttura in carpenteria saldata, ÖZKOÇ unisce le traverse e le lamiere CIANFRINANDO I LEMBI DI SALDATURA. Nel settore molte aziende uniscono senza preparare il cianfrino; il cordone resta soltanto in superficie. Con il cianfrino il cordone penetra nella sezione e la struttura resiste alla flessione sotto carico.

Vale per ogni tipo di struttura, monoblocco o a colonne — non è un’opzione legata al tipo di pressa, ma la disciplina di fabbricazione di ÖZKOÇ.

• Le traverse e le lamiere di rinforzo si uniscono cianfrinando i lembi di saldatura.
• Il cordone non resta in superficie, penetra nella sezione; la struttura non flette sotto carico.
• La stessa disciplina si applica sia alla struttura monoblocco sia a quella a colonne.