Гидравлический трансферный пресс

Деталь, формующаяся за несколько переходов, без трансферного пресса требует на каждый переход отдельного пресса, отдельного штампа и отдельного человека. Деталь прессуется на первом прессе, её переносят; прессуется на втором, снова переносят. В итоге получается цех, полный машин, людей и промежуточных заделов. Трансферный пресс выстраивает эти переходы рядом друг с другом в одной станине: в каждом цикле все позиции прессуют одновременно, а рука переноса укладывает детали в следующий штамп.

Поскольку позиции работают одновременно, время цикла определяется не суммой переходов, а самой медленной позицией. Отсюда и отдача от вложений — вместо человека и времени на каждый переход вы получаете готовое изделие на каждый ход пресса.

Эту машину мы называем не просто прессом, а автоматизацией. Между переходами чаще всего нужны обрезка, резка или отверстия; их мы тоже выполняем на этом же прессе. Линия, построенная с узлами резки листа или подачи заготовок, загрузки и переноса, превращается в самостоятельную производственную ячейку — от сырья до готовой детали.

Прогрессивный пресс и трансферный пресс — не одно и то же. В прогрессивном детали до самого конца остаются связанными с одним листом; продвижение обеспечивается проталкиванием полосы вперёд, и деталь отделяется от полосы отрезкой на последнем переходе. В трансферном же каждая деталь независима с самого начала; отдельная рука переноса берёт их все вместе и укладывает в следующий штамп. Глубокие и объёмные детали в полосе перемещать нельзя, поэтому они попадают в область трансферного пресса.

• В каждом цикле прессуют все позиции; за каждый ход пресса из него выходит одна готовая деталь.
• Время цикла зависит не от числа переходов, а от самой медленной позиции.
• Промежуточные операции — обрезка, резка и отверстия — выполняются на той же линии.
• Прогрессивный: деталь связана с полосой и отделяется отрезкой в самом конце. Трансферный: деталь независима с начала и переносится рукой.
• Смысл появляется в крупносерийной работе с долгим жизненным циклом; при частой смене изделия мелкими партиями однопозиционный пресс экономичнее.

Когда форма и рельеф не получаются, сразу винят инструментальщика. Чаще всего причина не в штампе: станина пресса прогибается под нагрузкой, и половины штампа не садятся друг на друга точно. Об этой доле станины покупатель, как правило, не знает, потому что её не пишут ни в одном каталоге.

Собирая станину в сварной конструкции, ÖZKOÇ соединяет траверсы и листы С РАЗДЕЛКОЙ КРОМОК ПОД СВАРКУ. В отрасли много компаний, которые соединяют без разделки кромок; шов остаётся только на поверхности. Когда кромки разделаны, шов проникает в сечение и станина сопротивляется прогибу под нагрузкой.

Это относится к станине любого типа — как моноблочной, так и колонной: это не опция, зависящая от типа пресса, а производственная дисциплина ÖZKOÇ.

• Траверсы и опорные листы соединяются с разделкой кромок под сварку.
• Шов не остаётся на поверхности, а проникает в сечение; станина не прогибается под нагрузкой.
• И для моноблочной, и для колонной станины применяется одна и та же дисциплина.