Presse hydraulique transfert

Sans presse transfert, une pièce formée en plusieurs étapes exige une presse, une matrice et un opérateur pour chaque étape. La pièce est pressée sur la première presse, puis transportée ; pressée sur la deuxième, puis transportée de nouveau. Il en résulte une usine pleine de machines, d’opérateurs et d’en-cours. La presse transfert aligne ces étapes côte à côte dans un seul bâti : à chaque cycle, tous les postes pressent simultanément et le bras de transfert dépose les pièces dans la matrice suivante.

Comme les postes travaillent simultanément, le temps de cycle ne dépend pas du nombre total d’étapes mais du poste le plus lent. C’est de là que vient le retour sur investissement — au lieu d’un opérateur et d’un temps par étape, un produit fini par coup de presse.

Nous n’appelons pas cette machine simplement une presse, nous l’appelons une automatisation. Entre les étapes, un détourage, une découpe ou un perçage est souvent nécessaire ; nous les réalisons également sur la même presse. Équipée d’unités de cisaillage de tôle ou d’alimentation en flans, de chargement et de transfert, la ligne devient une cellule de production autonome, de la matière première à la pièce finie.

Presse progressive et presse transfert ne sont pas la même chose. En progressive, les pièces restent attachées à la même tôle jusqu’à la fin ; l’avance est assurée par la poussée de la bande de tôle et la pièce n’en est séparée par découpe qu’à la dernière étape. En transfert, chaque pièce est indépendante dès le départ ; un bras de transfert distinct les prend toutes ensemble et les place dans la matrice suivante. Les pièces profondes et volumineuses ne pouvant pas être transportées sur bande, elles relèvent du domaine du transfert.

• À chaque cycle, chaque poste presse ; à chaque coup de presse, une pièce finie sort de la machine.
• Le temps de cycle dépend du poste le plus lent, non du nombre d’étapes.
• Les opérations intermédiaires telles que détourage, découpe et perçage se font sur la même ligne.
• Progressive : la pièce reste attachée à la bande et n’en est séparée par découpe qu’à la fin. Transfert : la pièce est indépendante dès le départ et transportée par un bras.
• Elle prend son sens sur les travaux à fort volume et à longue durée de vie ; sur des petites séries à changements de produit fréquents, une presse à poste unique est plus économique.

Lorsque la forme et le gaufrage ne sortent pas, c’est l’outilleur que l’on accuse aussitôt. La cause n’est pourtant que rarement la matrice : le bâti de la presse fléchit sous charge et les deux moitiés de la matrice ne s’ajustent pas parfaitement. Cette part imputable au bâti reste le plus souvent inconnue de l’acheteur, parce qu’elle ne figure dans aucun catalogue.

Lorsque ÖZKOÇ construit le bâti en construction mécanosoudée, les traverses et les tôles sont assemblées AVEC PRÉPARATION DES BORDS DE SOUDURE. Beaucoup d’entreprises du secteur assemblent sans chanfreiner ; le cordon reste alors en surface. Une fois les bords chanfreinés, le cordon pénètre dans la section et le bâti résiste à la flexion sous charge.

Cela vaut pour tous les types de bâti, monobloc comme à colonnes — ce n’est pas une option liée au type de presse, mais la discipline de fabrication d’ÖZKOÇ.

• Les traverses et les tôles de renfort sont assemblées avec préparation des bords de soudure.
• Le cordon ne reste pas en surface, il pénètre dans la section ; le bâti ne fléchit pas sous charge.
• Qu’il soit monobloc ou à colonnes, la même discipline s’applique.