Presse à mélamine

Le compound de mélamine cuit sous pression dans un moule chauffé. Comme il s’agit d’un thermodurcissable, la pièce cuite ne peut pas être refondue : en cas de défaut, la pièce est au rebut, il n’y a pas de seconde chance. Ce qui décide de la qualité n’est donc pas l’effort mécanique mais la discipline thermique — une température identique dans chaque zone, une durée identique à chaque cycle.

Le moule est chauffé zone par zone et les volatils formés dans le compound sont évacués par les étapes de dégazage. Si l’évacuation est insuffisante, des cloques et des porosités subsistent en surface ; sur des travaux exigeant une surface brillante et non poreuse, comme un service de table, cela se traduit directement par du rebut. Avec le pack SCADA en option, les températures de cuisson et les durées de maintien en pression sont enregistrées cycle par cycle.

Outre les services de table, la même famille presse également des compounds de moulage à base de résine. L’abattant de WC en est l’exemple type : une pièce grande, dissymétrique et épaisse. Dans une configuration de presse à deux étages, deux moules travaillent superposés dans le même bâti ; sur ces pièces où la charge se décentre, la descente parallèle du coulisseau détermine l’épaisseur et la planéité de l’abattant.

La presse à mélamine appartient à la même famille de presses à chaud que les presses à silicone et à caoutchouc ; le bâti et l’infrastructure de chauffage sont communs, ce qui change, ce sont le moule et la recette. La table et la course sont dimensionnées selon la taille de la pièce à produire.

• Chauffage du moule par zones, retour par thermocouples
• Évacuation des volatils par cycle de dégazage
• Enregistrement cycle par cycle de la température et de la durée de cuisson (SCADA en option)
• Deux moules travaillant dans le même bâti en configuration à deux étages
• Table et course dimensionnées selon la pièce à produire

Lorsque la forme et le gaufrage ne sortent pas, c’est l’outilleur que l’on accuse aussitôt. La cause n’est pourtant que rarement la matrice : le bâti de la presse fléchit sous charge et les deux moitiés de la matrice ne s’ajustent pas parfaitement. Cette part imputable au bâti reste le plus souvent inconnue de l’acheteur, parce qu’elle ne figure dans aucun catalogue.

Lorsque ÖZKOÇ construit le bâti en construction mécanosoudée, les traverses et les tôles sont assemblées AVEC PRÉPARATION DES BORDS DE SOUDURE. Beaucoup d’entreprises du secteur assemblent sans chanfreiner ; le cordon reste alors en surface. Une fois les bords chanfreinés, le cordon pénètre dans la section et le bâti résiste à la flexion sous charge.

Cela vaut pour tous les types de bâti, monobloc comme à colonnes — ce n’est pas une option liée au type de presse, mais la discipline de fabrication d’ÖZKOÇ.

• Les traverses et les tôles de renfort sont assemblées avec préparation des bords de soudure.
• Le cordon ne reste pas en surface, il pénètre dans la section ; le bâti ne fléchit pas sous charge.
• Qu’il soit monobloc ou à colonnes, la même discipline s’applique.

Sur les pièces larges et asymétriques, la charge se reporte sur un angle du coulisseau ; celui-ci descend en s’inclinant légèrement et un angle de la pièce sort plus épais que l’autre. Résultat : excès de matière, résistance irrégulière, chaleur et cycle inutiles.

Dans le système de parallélisme du coulisseau conçu par ÖZKOÇ, quatre vérins de contre-pression font descendre le coulisseau parallèlement à la plaque inférieure. L’écart d’épaisseur entre les angles est réduit au minimum ; la matière est économisée et l’homogénéité de la pièce maintient la résistance là où elle est attendue.

Le même dispositif fonctionne aussi en découpe : à l’instant où le cisaillement se produit, les vérins de contre-pression absorbent le choc, préservent le parallélisme et allongent la durée de vie de la matrice de découpe.

• Quatre vérins de contre-pression font descendre le coulisseau parallèlement à la plaque inférieure.
• Sur une pièce large et asymétrique, l’écart d’épaisseur entre les angles est réduit au minimum.
• Économie de matière + résistance homogène.
• En découpe, il absorbe le choc et allonge la durée de vie de la matrice.