پرس ملامین

آمیزه ملامین در قالب گرم‌شده و زیر فشار پخت می‌شود. چون ترموست است، قطعه پخته‌شده دوباره ذوب نمی‌گردد: اگر خطایی باشد قطعه ضایعات است و شانس دومی وجود ندارد. به همین سبب تعیین‌کننده کیفیت نیروی مکانیکی نیست، انضباط حرارتی است — یکسان بودن دما در همه نواحی و یکسان بودن زمان در همه سیکل‌ها.

قالب ناحیه‌به‌ناحیه گرم می‌شود و مواد فرارِ تشکیل‌شده در آمیزه با مراحل گاززدایی تخلیه می‌گردند. اگر تخلیه ناقص باشد، روی سطح باد کردگی و تخلخل می‌ماند؛ در کارهایی مانند سرویس غذاخوری که سطح براق و بدون تخلخل خواسته می‌شود، این مستقیماً یعنی ضایعات. با بسته اختیاری SCADA، دماهای پخت و مدت‌های مکث زیر فشار بر پایه هر سیکل ثبت می‌شوند.

در کنار سرویس غذاخوری، همین خانواده آمیزه‌های قالب‌گیری رزین‌پایه را نیز پرس می‌کند. نشیمنگاه توالت فرنگی نمونه معمول آن است: قطعه‌ای بزرگ، نامتقارن و ضخیم. در چیدمان پرس دوطبقه، دو قالب در یک بدنه روی هم کار می‌کنند؛ در این قطعات که بار از مرکز خارج می‌شود، پایین آمدن موازی کوبه ضخامت و تخت بودن درپوش را تعیین می‌کند.

پرس ملامین با پرس‌های سیلیکون و لاستیک از یک خانواده پرس گرم است؛ بدنه و زیرساخت گرمایش مشترک‌اند و آنچه تغییر می‌کند قالب و دستور فرآیند است. میز و کورس متناسب با اندازه قطعهٔ کار ابعادگذاری می‌شوند.

• گرمایش ناحیه‌ای قالب، بازخورد ترموکوپل
• تخلیه مواد فرار با سیکل گاززدایی
• ثبت دما و زمان پخت بر پایه هر سیکل (SCADA اختیاری)
• کار کردن دو قالب در یک بدنه در چیدمان دوطبقه
• میز و کورس متناسب با قطعهٔ کار ابعادگذاری می‌شوند

وقتی فرم و برجسته‌کاری در نمی‌آید، بی‌درنگ قالب‌ساز متهم می‌شود. بیشتر وقت‌ها علت قالب نیست: بدنه پرس زیر بار خم می‌شود و نیمه‌های قالب کامل روی هم نمی‌نشینند. این سهم بدنه در سمت خریدار غالباً دانسته نیست، چون در هیچ کاتالوگی نوشته نمی‌شود.

ÖZKOÇ هنگام ساخت بدنه با سازه جوشی، تیرهای عرضی و ورق‌ها را با پخ‌زنی جوش به هم متصل می‌کند. در این صنعت شرکت‌های بسیاری بدون پخ‌زنی اتصال می‌دهند؛ آنگاه جوش تنها روی سطح می‌ماند. با پخ‌زنی، جوش در مقطع نفوذ می‌کند و بدنه در برابر خم شدن زیر بار مقاومت می‌کند.

این موضوع برای هر نوع بدنه، چه یکپارچه و چه ستونی، برقرار است — گزینه‌ای وابسته به نوع پرس نیست، انضباط ساخت ÖZKOÇ است.

• تیرهای عرضی و ورق‌های تقویتی با پخ‌زنی جوش به هم متصل می‌شوند.
• جوش روی سطح نمی‌ماند، در مقطع نفوذ می‌کند؛ بدنه زیر بار خم نمی‌شود.
• چه یکپارچه باشد چه ستونی، همان انضباط اعمال می‌شود.

در قطعات پهن و نامتقارن، بار روی یک گوشه کوبه می‌افتد؛ کوبه اندکی کج پایین می‌آید و یک گوشه قطعه ضخیم‌تر از گوشه دیگر در می‌آید. نتیجه: مصرف ماده اضافی، استحکام نامتوازن، گرما و سیکل بی‌مورد.

در سیستم موازی‌سازی کوبه که خودِ ÖZKOÇ طراحی کرده است، چهار سیلندر ضدفشار کوبه را موازی با صفحه پایینی پایین می‌آورد. اختلاف ضخامت میان گوشه‌ها به کمترین حد می‌رسد؛ در ماده صرفه‌جویی می‌شود و یکنواختی قطعه، استحکام را در نقطه خواسته‌شده نگه می‌دارد.

همین سازوکار در کار برش نیز عمل می‌کند: در لحظه‌ای که برش رخ می‌دهد، سیلندرهای ضدفشار ضربه را جذب می‌کنند، موازی بودن را حفظ می‌کنند و عمر قالب برش را افزایش می‌دهند.

• چهار سیلندر ضدفشار کوبه را موازی با صفحه پایینی پایین می‌آورد.
• در قطعه پهن و نامتقارن، اختلاف ضخامت میان گوشه‌ها به کمترین حد می‌رسد.
• صرفه‌جویی در ماده + استحکام یکنواخت.
• در برش ضربه را جذب می‌کند و عمر قالب را افزایش می‌دهد.