خودروسازی پرس‌ها

در انتخاب پرس به چه چیزی توجه می‌شود؟

پرس کشش عمیق

• سرعت و نیروی ورق‌گیر قابل تنظیمبرای مهار چروک‌خوردگی، سرعت کشش و نیروی مقاوم متناسب با قطعه تنظیم می‌شود. وقتی ورق عمق می‌گیرد، ماده در لبه انباشته می‌شود؛ ورق‌گیر آن را نگه می‌دارد و چروک‌خوردگی را از میان برمی‌دارد.
• فشار صفحه ورق‌گیر تعیین‌کننده استاگر فشار کم باشد ورق چروک می‌خورد، اگر زیاد باشد جریان ماده بسته می‌شود و قطعه پاره می‌شود؛ فاصله میان این دو باریک است.
• ظرف و بدنه بدون درز، کشش چندمرحله‌ای

پرس فرم‌دهی هیدرولیک

• تک‌اثره · بدون ورق‌گیرنیروی مقاوم وجود ندارد؛ فرم عمیق نیست و چروک‌خوردگی کم است یا اصلاً رخ نمی‌دهد — ورق‌گیر لازم نمی‌شود.
• فرم کم‌عمق، خم‌کاری، برجسته‌کاری، سکه‌زنیتا زمانی که عمق شکل کم بماند، کار با یک اثر تمام می‌شود و تنظیم بالشتک لازم نمی‌گردد.
• خم نشدن بدنه تعیین‌کننده استاگر بدنه خم شود برجسته‌کاری کامل در نمی‌آید؛ عیب به گردن قالب می‌افتد.
• ابعاد و تناژهای استاندارد

پرس SMC و BMC

• ورق ترموست تقویت‌شده با الیاف شیشهSMC به شکل ورق و BMC به شکل توده می‌رسد؛ هر دو زیر گرما و فشار پخت می‌شوند و شکل می‌گیرند.
• سرعت سیکل تعیین‌کننده استماده به‌محض ورود به قالب می‌تواند متبلور شود؛ اگر پرس سریع بسته نشود، قطعه پیش از پر شدن خراب می‌گردد.
• بدنه استاندارد مناسب بار نامتقارنبیشتر محصولات متقارن نیستند؛ طراحی استاندارد بیشتر آن‌ها را بدون نیاز به سازه ویژه پاسخ می‌دهد.
• سیستم موازی‌سازی کوبهچهار نقطه ضدفشار کوبه را موازی پایین می‌آورند؛ اختلاف ضخامت در گوشه‌ها و هدررفت ماده کم می‌شود.

پرس پخت سیلیکون

• کار سیلیکون خمیریماشین تولیدی است که از خمیر انجام می‌شود؛ سیلیکون مایع تزریقی راه دیگری است.
• هم‌خانواده با پرس‌های ملامین و لاستیک در خانواده پرس گرم

پرس پخت لنت ترمز

• سیکل گاززداییهنگام پخت گاز تولید می‌شود؛ اگر تخلیه نشود قطعه باد می‌کند و سطح اصطکاکی متخلخل می‌ماند.
• گرمایش ناحیه‌ای قالباختلاف دما در قالب، ضریب اصطکاک را از قطعه‌ای به قطعه دیگر جابه‌جا می‌کند.
• چیدمان‌های بدنه با اثر از بالا، اثر از پایین و چندطبقه

پرس ترانسفر هیدرولیک

• در هر ضربه یک قطعه تمام‌شدههمه مراحل در یک سیکل پرس می‌شوند؛ قطعه به‌طور خودکار میان ایستگاه‌ها منتقل می‌گردد.
• بدون پرس، نیروی انسانی و قالبِ جداگانه برای هر مرحلهکاری را که میان چند پرس پخش شده یک ماشین گرد می‌آورد؛ جابه‌جایی و موجودی میانی از میان برمی‌خیزد.
• فقط پرس نیست، اتوماسیون استپیرایش (تریم)، برش و سوراخ‌کاری لازم میان مراحل نیز در همین خط انجام می‌شود.
• همراه با واحدهای برش ورق یا تغذیه دیسک، بارگذاری و ترانسفر

پرس کامپوزیت

• کامپوزیت عنوانی گسترده استکولار، الیاف شیشه و کربن، کامپوزیت ضدگلوله و مواد نو مانند PEEK زیر یک سقف قرار دارند.
• گرمایش و سرمایش با همروغن داغ، گرمایش برقی، سرمایش با آب یا هوا؛ سیکل بر پایه دستور فرآیند همان ماده برپا می‌شود.
• جهت الیاف حفظ می‌شودنیم‌ساخته در قالب جاری نمی‌شود، در جای خود تحکیم می‌گردد؛ استحکام محاسبه‌شده در قطعه می‌ماند.
• سیکل فشار–دما–زمان که با دستور فرآیند اداره می‌شود

پرس برش هیدرولیک

• هدف اصلی برش استدر همین پرس خم‌کاری و برش لبه (فلنج) هم انجام می‌شود؛ اما ماشین برای برش برپا می‌شود.
• شوک را سیلندرهای ضدفشار بر عهده می‌گیرند، نه بدنهدر پایان برش، سیلندرهای ضدفشار وارد کار می‌شوند و تخلیه ناگهانی بار را جذب می‌کنند.
• جایگزین جمع‌وجور پرس اکسنتریکدر تناژ بالا بدنه پرس اکسنتریک بزرگ و گران می‌شود؛ پرس هیدرولیک همان کار را در ابعاد کوچک‌تر انجام می‌دهد.
• عمر قالب بلندتر، لبه تمیزترسیلندرهای ضدفشار به موازی بودن هم کمک می‌کنند و ضربه به قالب منتقل نمی‌شود.

پرس تراکم پودر (Powder Compacting)

• پودر خشک در قالب فشرده می‌شودپودر حفره قالب را پر می‌کند و زیر فشار در هم قفل می‌شود؛ قطعه با سختی قابل جابه‌جایی بیرون می‌آید.
• چگالی یکسان در همه نقاطاختلاف چگالی، انقباض در کوره را به‌صورت موضعی تغییر می‌دهد؛ تاب‌برداشتن و ترک از همین‌جا زاده می‌شود.
• فشار مرحله‌ای، تخلیه رمپیاگر هوای محبوس تخلیه نشود تاول ایجاد می‌کند؛ اگر فشار ناگهان برداشته شود بدنه خام ترک می‌خورد.
• همان اصل، اتوماسیون متفاوتماهیچه نمکی، بلوک زیرکونیا و موزاییک شیشه‌ای همان فشردن‌اند؛ آنچه تغییر می‌کند قالب و تغذیه است.

پرس پخت (ولکانیزاسیون) لاستیک

• ولکانیزاسیون زیر فشارماده‌ای که به شکل خمیر وارد قالب می‌شود، به شکل قطعه‌ای کشسان بیرون می‌آید.
• فلز و لاستیک با همتقویتی فلزی در قالب گذاشته می‌شود و لاستیک روی آن پخت می‌گردد؛ پیوند به ایستگاه جداگانه نیاز ندارد.
• کار صفحه، تکیه‌گاه و پروفیل با سطح گسترده