Automobile presses

Que regarder pour choisir une presse ?

Presse d’emboutissage profond

• Vitesse et effort de serre-flan réglablesPour maîtriser le plissement, la vitesse d’emboutissage et l’effort de contre-pression se règlent selon la pièce. Lorsque la tôle prend de la profondeur, la matière s’accumule sur le bord ; le serre-flan la retient et supprime le plissement.
• La pression de la plaque serre-flan est déterminanteSi la pression est trop faible, la tôle se plisse ; si elle est trop forte, l’écoulement se bloque et la pièce se déchire ; la marge est étroite.
• Récipients et corps sans soudure, emboutissage en plusieurs passes

Presse hydraulique de formage

• Simple effet · sans serre-flanPas de contre-pression ; la forme n’est pas profonde, le plissement est faible ou nul — le serre-flan est inutile.
• Formage peu profond, pliage, gaufrage, frappe à froidTant que la profondeur de la forme reste faible, le travail se termine en un seul effet et aucun réglage de coussin n’est nécessaire.
• La rigidité du bâti est déterminanteSi le bâti fléchit, le gaufrage ne sort pas complet ; le défaut est imputé à la matrice.
• Dimensions et tonnages standard

Presse SMC & BMC

• Plaque thermodurcissable renforcée de verreLe SMC se présente en plaque, le BMC en vrac ; tous deux prennent forme en cuisant sous chaleur et pression.
• La vitesse de cycle est déterminanteUne fois dans le moule, la matière peut se cristalliser ; si la presse ne se ferme pas assez vite, la pièce se dégrade avant d’être remplie.
• Bâti standard adapté aux charges dissymétriquesLa plupart des produits ne sont pas symétriques ; la conception standard répond à la majorité d’entre eux sans construction spéciale.
• Système de parallélisme du coulisseauQuatre points de contre-pression font descendre le coulisseau parallèlement ; les écarts d’épaisseur dans les angles et le gaspillage de matière diminuent.

Presse de vulcanisation du silicone

• Le travail du silicone en pâteC’est la machine de la production à partir de pâte ; le silicone liquide injecté suit une autre voie.
• Même famille de presses à chaud que les presses à mélamine et à caoutchouc

Presse de cuisson de garnitures de frein

• Cycle de dégazageDes gaz se forment pendant la cuisson ; s’ils ne sont pas évacués, la pièce cloque et la surface de friction reste poreuse.
• Chauffage du moule par zonesUn écart de température dans le moule fait dériver le coefficient de frottement d’une pièce à l’autre.
• Configurations de bâti à effet supérieur, à effet inférieur et à plateaux multiples

Presse hydraulique transfert

• Une pièce finie à chaque coup de presseToutes les étapes sont pressées dans le même cycle ; la pièce est transférée automatiquement d’un poste à l’autre.
• Plus de presse, d’opérateur ni de matrice par étapeUne seule machine rassemble le travail réparti sur plusieurs presses ; la manutention et les en-cours intermédiaires disparaissent.
• Pas seulement une presse, une automatisationLes opérations de détourage, de découpe et de perçage requises entre les étapes sont réalisées sur la même ligne.
• Avec unités de cisaillage de tôle ou d’alimentation en flans, de chargement et de transfert

Presse pour composites

• « Composite » est un intitulé largeLe Kevlar, les fibres de verre et de carbone, le composite balistique et des matériaux nouveaux comme le PEEK relèvent tous du même intitulé.
• Chauffage et refroidissement réunisHuile thermique, chauffage électrique, refroidissement par eau ou par air ; le cycle se construit selon la recette de la matière.
• L’orientation des fibres est préservéeLe semi-produit ne flue pas dans le moule, il se consolide sur place ; la résistance calculée reste dans la pièce.
• Cycle pression–température–durée piloté par recette

Presse hydraulique de découpe

• L’objectif premier est la découpeLe pliage et le détourage de collerette se font aussi sur cette presse ; mais la machine est conçue pour découper.
• Le choc est encaissé par les vérins de contre-pression, pas par le bâtiEn fin de coupe, les vérins de contre-pression entrent en action et absorbent la chute brutale de charge.
• L’alternative compacte à la presse à excentriqueÀ haut tonnage, le bâti d’une presse à excentrique grossit et coûte cher ; l’hydraulique fait le même travail dans un encombrement plus réduit.
• La matrice dure plus longtemps, le bord sort netLes vérins de contre-pression contribuent aussi au parallélisme et le choc n’est pas transmis à la matrice.

Presse de compactage de poudre (Powder Compacting)

• La poudre sèche se comprime dans la matriceLa poudre remplit l’empreinte et les grains s’enchevêtrent sous pression ; la pièce sort avec une tenue suffisante pour être manipulée.
• Une densité égale en tout pointUn écart de densité modifie localement le retrait au four ; c’est de là que naissent les déformations et les fissures.
• Pression par paliers, décharge en rampeSi l’air comprimé n’est pas évacué, il crée des cloques ; si la pression retombe brutalement, le corps cru se fissure.
• Même principe, automatisation différenteNoyau de sel, bloc de zircone et mosaïque de verre relèvent du même compactage ; seuls changent la matrice et l’alimentation.

Presse de vulcanisation du caoutchouc

• Vulcanisation sous pressionLa matière qui entre dans le moule sous forme de pâte en ressort en pièce élastique.
• Métal et caoutchouc réunisL’armature métallique est placée dans le moule, le caoutchouc cuit dessus ; l’adhérence n’exige pas de poste distinct.
• Travaux de plaques, d’appuis et de profilés de grande surface