Presse de laboratoire
- Elle n’essaie pas, elle produit l’éprouvetteCe n’est pas un appareil d’essai ; elle presse dans des conditions maîtrisées la pièce qui sera essayée.
- Elle enregistre le procédé et fournit la recetteCombien de degrés, quelle pression, quelle durée — quel procédé a donné la meilleure pièce se lit dans les données.
- Contrôle précis de la température et du refroidissementPour les composites, des solutions de refroidissement par air, par air et eau ou par huile thermique sont intégrées à la machine.
- Enregistrement horodaté avec automate Siemens S7-1200 et SCADA
Qu’est-ce qu’une Presse de laboratoire ?
La presse de laboratoire ne réalise pas d’essais ; elle produit la pièce à essayer. Elle presse la même matière à différentes températures, pressions et durées, et enregistre les paramètres de chaque essai. Les pièces sont ensuite essayées et les données indiquent quel procédé a donné le meilleur résultat.
Le procédé retenu devient la recette de la production en série ; la machine doit donc travailler avec une grande précision et restituer les données sans lacune. Ce n’est pas une machine de production — sur demande, elle peut être livrée avec son moule.
Cette presse vous convient-elle ?
Adaptée
- Développement de recettes et de procédés : quel paramètre donne la meilleure pièce
- Production d’éprouvettes de R&D et de pièces de présérie
- Essais sur composites, caoutchoucs et thermodurcissables
- Validation avant le passage en série
- Une fois la recette figée, pour la production en série: Presse pour composites
- Si vous passez au moulage SMC/BMC: Presse SMC & BMC
- Pour la cuisson en série du caoutchouc et des élastomères: Presse de vulcanisation du caoutchouc
Industrie de la défense — pièces typiquement produites dans ce secteur
Ces images sont fournies à titre illustratif — elles montrent la forme de la pièce, ce ne sont pas exactement les pièces que nous produisons. Si vous trouvez une pièce proche de la vôtre, envoyez-nous son plan et nous vous dirons avec quelle presse elle se réalise. Envoyer le plan de la pièce
illustratifÉprouvette de laboratoire et pièce de présérie
Travail des métaux — pièces typiquement produites dans ce secteur
illustratifÉprouvette de laboratoire et pièce de présérie
Pour aller plus loin
Pourquoi ce n’est pas une « presse d’essai » mais une presse à éprouvettes
Voici ce qui prête à confusion : la presse ne réalise pas d’essais. La presse produit la pièce sur laquelle vous ferez vos essais. Pour apprendre comment se comporte une matière, on presse des pièces de cette même matière selon différents procédés, puis on essaie ces pièces. La réponse à la question n’est pas « combien la matière a-t-elle tenu » mais « quel procédé a donné le meilleur résultat ».
Pour cela, la température, la pression et la durée de chaque essai doivent être tenues avec précision sur la presse et consignées. L’automate Siemens S7-1200 et le SCADA enregistrent les paramètres du procédé en fonction du temps ; la machine peut être suivie à distance depuis un ordinateur ou un téléphone. Vous lisez ainsi immédiatement avec quels paramètres l’éprouvette que vous tenez a été pressée, et vous vous orientez vers le procédé idéal.
Une fois le procédé idéal trouvé, ce que vous obtenez n’est pas une pièce mais une formule : la recette de la production à grande échelle. Cette recette est transférée à la presse de production. C’est pourquoi la presse de laboratoire est volontairement petite — elle est conçue non pour produire des quantités, mais pour décider.
Sur les matériaux composites, le refroidissement fait lui aussi partie du procédé. Selon les besoins, des solutions de refroidissement par air, par air et eau ou par huile thermique sont intégrées à la machine. La presse peut également être livrée avec le moule de la pièce à essayer.
- La presse ne réalise pas d’essais ; elle produit l’éprouvette à essayer.
- La température, la pression et la durée de chaque essai sont enregistrées en fonction du temps.
- Le résultat n’est pas une pièce, mais la recette de procédé à transférer en production de série.
- Pour les composites : refroidissement par air, par air et eau ou par huile thermique.
- Suivi à distance : la machine se surveille depuis un ordinateur ou un téléphone.
- Sur demande, elle est livrée avec son moule.
Bâti rigide assemblé avec préparation des bords de soudure
Lorsque la forme et le gaufrage ne sortent pas, c’est l’outilleur que l’on accuse aussitôt. La cause n’est pourtant que rarement la matrice : le bâti de la presse fléchit sous charge et les deux moitiés de la matrice ne s’ajustent pas parfaitement. Cette part imputable au bâti reste le plus souvent inconnue de l’acheteur, parce qu’elle ne figure dans aucun catalogue.
Lorsque ÖZKOÇ construit le bâti en construction mécanosoudée, les traverses et les tôles sont assemblées AVEC PRÉPARATION DES BORDS DE SOUDURE. Beaucoup d’entreprises du secteur assemblent sans chanfreiner ; le cordon reste alors en surface. Une fois les bords chanfreinés, le cordon pénètre dans la section et le bâti résiste à la flexion sous charge.
Cela vaut pour tous les types de bâti, monobloc comme à colonnes — ce n’est pas une option liée au type de presse, mais la discipline de fabrication d’ÖZKOÇ.
- Les traverses et les tôles de renfort sont assemblées avec préparation des bords de soudure.
- Le cordon ne reste pas en surface, il pénètre dans la section ; le bâti ne fléchit pas sous charge.
- Qu’il soit monobloc ou à colonnes, la même discipline s’applique.
Système de parallélisme du coulisseau
Sur les pièces larges et asymétriques, la charge se reporte sur un angle du coulisseau ; celui-ci descend en s’inclinant légèrement et un angle de la pièce sort plus épais que l’autre. Résultat : excès de matière, résistance irrégulière, chaleur et cycle inutiles.
Dans le système de parallélisme du coulisseau conçu par ÖZKOÇ, quatre vérins de contre-pression font descendre le coulisseau parallèlement à la plaque inférieure. L’écart d’épaisseur entre les angles est réduit au minimum ; la matière est économisée et l’homogénéité de la pièce maintient la résistance là où elle est attendue.
Le même dispositif fonctionne aussi en découpe : à l’instant où le cisaillement se produit, les vérins de contre-pression absorbent le choc, préservent le parallélisme et allongent la durée de vie de la matrice de découpe.
- Quatre vérins de contre-pression font descendre le coulisseau parallèlement à la plaque inférieure.
- Sur une pièce large et asymétrique, l’écart d’épaisseur entre les angles est réduit au minimum.
- Économie de matière + résistance homogène.
- En découpe, il absorbe le choc et allonge la durée de vie de la matrice.