Prensa de laboratório

O ponto que se confunde é este: a prensa não faz ensaios. A prensa produz a peça que vai ser ensaiada. Para saber como um material se comporta, prensam-se peças do mesmo material com processos diferentes e depois essas peças são ensaiadas. A resposta à pergunta não é 'quanto resistiu o material', e sim 'que processo deu o melhor resultado'.

Para isso, a temperatura, a pressão e o tempo de cada tentativa têm de ser mantidos com precisão na prensa e ficar guardados. O CLP Siemens S7-1200 e o SCADA guardam os parâmetros do processo ao longo do tempo; a máquina pode ser acompanhada à distância a partir do computador ou do telefone. Assim fica imediatamente à vista com que parâmetros foi prensada a amostra que tem na mão, e o caminho segue para o processo ideal.

Quando o processo ideal é encontrado, o que se obtém não é uma peça, é uma fórmula: a receita da produção em grande escala. Essa receita é transferida para a prensa de produção. Por isso a prensa de laboratório é pequena de propósito — não é montada para produzir quantidade, é montada para decidir.

Nos materiais compósitos, a refrigeração também faz parte do processo. Conforme a necessidade, integram-se na máquina soluções de refrigeração a ar, a ar+água ou com óleo térmico. A prensa também pode ser fornecida junto com o molde da peça a ensaiar.

• A prensa não ensaia; produz a amostra que vai ser ensaiada.
• A temperatura, a pressão e o tempo de cada tentativa ficam guardados ao longo do tempo.
• O resultado não é uma peça, é a receita de processo a transferir para a produção em série.
• Opções de refrigeração a ar, a ar+água ou com óleo térmico para os compósitos.
• Acompanhamento à distância: a máquina é seguida a partir do computador ou do telefone.
• Se assim se pretender, é entregue junto com o molde.

Quando a forma e o relevo não saem, a culpa recai logo sobre o ferramenteiro. Muitas vezes a causa não é a matriz: a estrutura da prensa flexiona sob carga e as duas metades da matriz não assentam perfeitamente uma na outra. Essa parcela que vem da estrutura quase nunca é conhecida do lado de quem compra, porque não é escrita em catálogo nenhum.

Ao construir a estrutura em construção soldada, a ÖZKOÇ une as travessas e as chapas ABRINDO O CHANFRO. No setor há muitas empresas que unem sem abrir o chanfro; o cordão fica apenas à superfície. Com o chanfro aberto, o cordão penetra na espessura do material e a estrutura resiste a flexionar sob carga.

Isto vale para qualquer tipo de estrutura, monobloco ou de colunas — não é uma opção que dependa do tipo de prensa, é a disciplina de fabricação da ÖZKOÇ.

• As travessas e as chapas de reforço são unidas abrindo o chanfro.
• O cordão não fica à superfície, penetra na espessura; a estrutura não flexiona sob carga.
• Seja monobloco, seja de colunas, aplica-se a mesma disciplina.

Em peças largas e assimétricas a carga concentra-se num canto do cabeçote móvel; o cabeçote desce ligeiramente inclinado e um canto da peça sai mais espesso do que o outro. Resultado: excesso de material, resistência desigual, calor e ciclo desnecessários.

No sistema de paralelismo do cabeçote, projetado pela própria ÖZKOÇ, quatro cilindros de contrapressão fazem o cabeçote descer paralelo à placa inferior. A diferença de espessura entre os cantos reduz-se ao mínimo; obtém-se economia de material e a uniformidade da peça mantém a resistência onde ela é exigida.

O mesmo dispositivo também atua no corte: no instante da ruptura do material, os cilindros de contrapressão absorvem o choque, mantêm o paralelismo e prolongam a vida da matriz de corte.

• Quatro cilindros de contrapressão fazem o cabeçote móvel descer paralelo à placa inferior.
• Em peças largas e assimétricas, a diferença de espessura entre os cantos reduz-se ao mínimo.
• Economia de material + resistência uniforme.
• No corte, absorve o choque e prolonga a vida da matriz.