Prensa para compósitos

Compósito não é um material único, é uma designação abrangente. Kevlar, fibra de vidro e de carbono, compósito balístico, termoplásticos técnicos como o PEEK e as novas receitas que aparecem todos os anos na feira JEC de Paris — tudo isso cabe nessa designação. Por isso a prensa não é montada para um único material, e sim para a faixa de ciclo em que vai trabalhar.

O trabalho feito não é mecânico, é térmico: a resina fluidifica, o ar preso entre as camadas é expulso, a espessura comprime e a peça consolida ou cura. Se o paralelismo da mesa se perder, a espessura muda localmente; se a desgaseificação for insuficiente, ficam vazios entre as camadas.

A verdadeira experiência acumulada pela ÖZKOÇ neste ponto está do lado do aquecimento e da refrigeração. Na maior parte dos trabalhos o sistema de aquecimento inclui também o sistema de refrigeração, e o ciclo certo muda de material para material. A ÖZKOÇ já fabricou uma enorme variedade destes sistemas; o cliente que chega com uma receita nova não tem de procurar do zero que combinação de aquecimento–refrigeração funciona.

Com um material novo, o caminho abre-se em geral com pequenos lotes: as amostras e os ensaios de receita são feitos na prensa de laboratório e, depois de o ciclo estar estabelecido, a mesma curva é transferida para a prensa de produção em série. Por isso a prensa para compósitos não é uma máquina única, é uma família de ciclos.

Essa experiência acumulada é a verdadeira diferença da ÖZKOÇ face às alternativas baratas que comparam a prensa apenas pelo preço: o que se compra não é uma prensa, é um ciclo que responde à receita do material.

• Aquecimento do molde com óleo térmico
• Aquecimento por resistência elétrica
• Refrigeração controlada por circuito de água
• Refrigeração a ar
• Gestão conjunta do aquecimento e da refrigeração no mesmo ciclo

Quando a forma e o relevo não saem, a culpa recai logo sobre o ferramenteiro. Muitas vezes a causa não é a matriz: a estrutura da prensa flexiona sob carga e as duas metades da matriz não assentam perfeitamente uma na outra. Essa parcela que vem da estrutura quase nunca é conhecida do lado de quem compra, porque não é escrita em catálogo nenhum.

Ao construir a estrutura em construção soldada, a ÖZKOÇ une as travessas e as chapas ABRINDO O CHANFRO. No setor há muitas empresas que unem sem abrir o chanfro; o cordão fica apenas à superfície. Com o chanfro aberto, o cordão penetra na espessura do material e a estrutura resiste a flexionar sob carga.

Isto vale para qualquer tipo de estrutura, monobloco ou de colunas — não é uma opção que dependa do tipo de prensa, é a disciplina de fabricação da ÖZKOÇ.

• As travessas e as chapas de reforço são unidas abrindo o chanfro.
• O cordão não fica à superfície, penetra na espessura; a estrutura não flexiona sob carga.
• Seja monobloco, seja de colunas, aplica-se a mesma disciplina.

Em peças largas e assimétricas a carga concentra-se num canto do cabeçote móvel; o cabeçote desce ligeiramente inclinado e um canto da peça sai mais espesso do que o outro. Resultado: excesso de material, resistência desigual, calor e ciclo desnecessários.

No sistema de paralelismo do cabeçote, projetado pela própria ÖZKOÇ, quatro cilindros de contrapressão fazem o cabeçote descer paralelo à placa inferior. A diferença de espessura entre os cantos reduz-se ao mínimo; obtém-se economia de material e a uniformidade da peça mantém a resistência onde ela é exigida.

O mesmo dispositivo também atua no corte: no instante da ruptura do material, os cilindros de contrapressão absorvem o choque, mantêm o paralelismo e prolongam a vida da matriz de corte.

• Quatro cilindros de contrapressão fazem o cabeçote móvel descer paralelo à placa inferior.
• Em peças largas e assimétricas, a diferença de espessura entre os cantos reduz-se ao mínimo.
• Economia de material + resistência uniforme.
• No corte, absorve o choque e prolonga a vida da matriz.