复合材料压力机
- 复合材料是一个宽泛的题目凯夫拉、玻璃与碳纤维、防弹复合材料、PEEK等新材料都在同一个题目之下。
- 加热与冷却一体导热油、电加热、水冷或风冷；循环按材料的配方建立。
- 纤维方向得以保持半成品在模具中不流动，就地固结；计算出来的强度留在零件里。
- 由配方管理的压力—温度—时间循环
什么是复合材料压力机？
复合材料压力机把纤维增强半成品——预浸料、有机板材（Organosheet）、防弹复合材料、PEEK等技术材料——在加热模具中于压力下固结。起决定作用的是压力、温度和时间的同时把握。
差别建立在加热—冷却一侧：导热油、电加热管、水冷或风冷循环的各式各样。不要把它与让短切纤维团料在模具中流动的SMC与BMC压力机混淆；这里半成品不流动，纤维方向得以保持。
这台压力机适合您吗？
适用
- 预浸料、有机板材（Organosheet）与热塑性复合材料的固结
- 把凯夫拉、碳纤维和PEEK等新材料投入批量生产
- 需要在同一循环内管理加热与冷却的工作
- 若要压制短切纤维热固性塑料团料：SMC与BMC压力: SMC与BMC压力机
- 用于配方与试样试验：实验室压力: 实验室压力机
- 用于防弹防护板与头盔：防弹板与头盔压力: 防弹板与头盔压力机
汽车工业 ——该行业中典型生产的零件
这些图片为示意图——它们表达零件的形状，而不是我们生产的具体零件。 如果您找到与自己零件相似的，请把图纸发给我们，我们会告诉您它是用哪台压力机压制的。 发送零件图纸
示意带加强筋的复合材料结构板 
示意电池外壳 
示意复合材料车身板
国防工业 ——该行业中典型生产的零件
示意带加强筋的复合材料结构板 
示意复合材料外壳箱体与盖板
工作中的这台压力机
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Özkoç - 液压复合材料压力机
ÖZKOÇ防弹用途复合材料压力机
想了解细节的您
如何工作：固结与加热—冷却工程
复合材料不是一种材料，而是一个题目。凯夫拉、玻璃与碳纤维、防弹复合材料、PEEK等技术热塑性塑料，以及每年在巴黎JEC展会上出现的新配方——全都归入这个题目之下。因此压力机不是按某一种材料建立的，而是按它将要运行的循环范围建立的。
所做的工作不是机械的而是热工的：树脂流动化，层间被挤压的空气被排出，截面被压实，零件固结或固化。工作台平行度一旦偏移，截面厚度就会局部变化；排气不充分，层间就会留下空隙。
ÖZKOÇ在这里真正的积累在加热与冷却一侧。加热系统在多数工作中同时包含冷却系统，而正确的循环因材料而异。ÖZKOÇ制造过各式各样的这类系统；带着新配方前来的客户，不必从零开始寻找哪种加热—冷却组合有效。
新材料的路子通常从小批量打开：试样与配方试验在实验室压力机上进行，循环定型后同一条曲线被搬到批量生产压力机上。因此复合材料压力机不是一台机器，而是一个循环系列。
这份积累，正是ÖZKOÇ相对那些只按价格比较压力机的廉价替代品的真正区别：买到的不是一台压力机，而是一个能回应材料配方的循环。
- 导热油模具加热
- 电加热管加热
- 水回路受控冷却
- 空气冷却
- 加热与冷却在同一循环内一同管理
开坡口焊接而成的刚性机身
成形与压凸做不出来时，人们马上就怪罪模具工。多数情况下原因并不在模具：压力机机身在载荷下变形，上下模不能完全贴合。机身的这份责任，采购方往往并不知道，因为任何样本上都不会写。
ÖZKOÇ以焊接结构制作机身时，横梁与钢板都是开坡口后再焊接的。业内有不少企业不开坡口就直接焊接；焊缝只停留在表面。开了坡口，焊缝就深入截面，机身在载荷下能够抵抗变形。
无论整体式机身还是立柱式机身，这一点都适用——它不是随压力机机型而变的选项，而是ÖZKOÇ的制造纪律。
- 横梁与支撑钢板均开坡口后焊接。
- 焊缝不停留在表面，而是深入截面；机身在载荷下不变形。
- 无论是整体式还是立柱式，都执行同一套纪律。
滑块平行度控制系统
在宽大且不对称的零件上，载荷压在滑块的一个角上；滑块略微倾斜着下行，零件的一个角就比另一个角厚。结果是：材料浪费、强度不均、多余的热量与循环。
在ÖZKOÇ自主设计的滑块平行度控制系统中，四支反压液压缸让滑块平行于下模板下行。各角之间的厚度差降到最低；既节省材料，零件的均匀性又把强度保持在需要的位置。
同一机构在冲切作业中同样起作用：在材料剪断的瞬间，反压液压缸吸收冲击、保持平行度，并延长冲切模具的寿命。
- 四支反压液压缸让滑块平行于下模板下行。
- 在宽大且不对称的零件上，各角之间的厚度差降到最低。
- 节省材料 + 强度均匀。
- 在冲切中吸收冲击，延长模具寿命。