实验室压力机

容易混淆的一点是：压力机不做试验。压力机为您生产要做试验的零件。为了解一种材料的表现，用同一材料以不同工艺压出零件，然后对这些零件进行试验。问题的答案不是“材料承受了多少”，而是“哪种工艺给出了最好的结果”。

为此，压力机上每次试验的温度、压力和时间都必须精确保持并记录下来。Siemens S7-1200 PLC与SCADA按时间记录过程参数；机器可以从电脑或手机远程监控。您手上的试样是用哪些参数压出来的，因此可以立刻读出，并据此走向理想工艺。

找到理想工艺时，您得到的不是一个零件，而是一个公式：大批量生产的配方。该配方被转移到生产用压力机上。实验室压力机因此有意做得小——它不是为了压产量，而是为了做决定而建立的。

复合材料上冷却也是工艺的一部分。按需要，可把空气冷却、空气加水冷却或导热油冷却方案集成到机器中。压力机也可以连同要试验零件的模具一起制造交付。

• 压力机不做试验；它生产要被试验的试样。
• 每次试验的温度、压力与时间按时间记录。
• 产出的不是零件，而是要转移到批量生产的工艺配方。
• 针对复合材料的空气冷却、空气加水冷却或导热油冷却选项。
• 远程监控：机器可从电脑或手机跟踪。
• 如有需要，可连同模具一起交付。

成形与压凸做不出来时，人们马上就怪罪模具工。多数情况下原因并不在模具：压力机机身在载荷下变形，上下模不能完全贴合。机身的这份责任，采购方往往并不知道，因为任何样本上都不会写。

ÖZKOÇ以焊接结构制作机身时，横梁与钢板都是开坡口后再焊接的。业内有不少企业不开坡口就直接焊接；焊缝只停留在表面。开了坡口，焊缝就深入截面，机身在载荷下能够抵抗变形。

无论整体式机身还是立柱式机身，这一点都适用——它不是随压力机机型而变的选项，而是ÖZKOÇ的制造纪律。

• 横梁与支撑钢板均开坡口后焊接。
• 焊缝不停留在表面，而是深入截面；机身在载荷下不变形。
• 无论是整体式还是立柱式，都执行同一套纪律。

在宽大且不对称的零件上，载荷压在滑块的一个角上；滑块略微倾斜着下行，零件的一个角就比另一个角厚。结果是：材料浪费、强度不均、多余的热量与循环。

在ÖZKOÇ自主设计的滑块平行度控制系统中，四支反压液压缸让滑块平行于下模板下行。各角之间的厚度差降到最低；既节省材料，零件的均匀性又把强度保持在需要的位置。

同一机构在冲切作业中同样起作用：在材料剪断的瞬间，反压液压缸吸收冲击、保持平行度，并延长冲切模具的寿命。

• 四支反压液压缸让滑块平行于下模板下行。
• 在宽大且不对称的零件上，各角之间的厚度差降到最低。
• 节省材料 + 强度均匀。
• 在冲切中吸收冲击，延长模具寿命。