Laboratorní lis
- Nezkouší, vyrábí vzorekNení to zkušební přístroj; lisuje díl určený ke zkoušce za řízených podmínek.
- Zaznamená proces, vydá recepturuKolik stupňů, jaký tlak, jak dlouho — z dat se vyčte, který proces dal nejlepší díl.
- Přesné řízení teploty a chlazeníPro kompozity se do stroje zabudují řešení chlazení vzduchem, vzduchem a vodou nebo horkým olejem.
- Časový záznam pomocí PLC Siemens S7-1200 a SCADA
Co je Laboratorní lis?
Laboratorní lis nezkouší; vyrábí díl, který se bude zkoušet. Tentýž materiál lisuje při různých teplotách, tlacích a dobách a parametry každé zkoušky zaznamenává. Díly se pak zkoušejí a z dat se vyčte, který proces dal nejlepší výsledek.
Nalezený proces se stane recepturou sériové výroby; proto musí stroj pracovat velmi přesně a předávat data beze zbytku. Není to výrobní stroj — na přání jej lze vyrobit a dodat i s formou.
Je tento lis pro vás ten pravý?
Vhodný
- Vývoj receptury a procesu: který parametr dává nejlepší díl
- Výroba vzorků pro výzkum a vývoj a předsériových dílů
- Zkoušky s kompozity, pryží a reaktoplasty
- Ověření před přechodem do sériové výroby
- Když je receptura zvládnutá, pro sériovou výrobu: Lis na kompozity
- Přejdete-li k lisování SMC/BMC: Lis na SMC a BMC
- Pro sériovou vulkanizaci pryže a elastomerů: Lis pro vulkanizaci pryže
Obranný průmysl — díly typicky vyráběné v tomto odvětví
Tyto obrázky jsou ilustrační — ukazují tvar dílu; nejde přesně o díl, který vyrábíme my. Pokud jste našli díl podobný tomu vašemu, pošlete nám jeho výkres a my vám řekneme, na kterém lisu se lisuje. Poslat výkres dílu
ilustračníLaboratorní vzorek a předsériový díl
Zpracování kovů — díly typicky vyráběné v tomto odvětví
ilustračníLaboratorní vzorek a předsériový díl
Pro ty, kdo chtějí podrobnosti
Proč to není „zkušební lis“, ale lis na vzorky
Zaměňuje se toto: lis nezkouší. Lis vám vyrobí díl, na kterém zkoušku provedete. Aby se zjistilo, jak se materiál chová, lisují se z téhož materiálu díly různými procesy a ty se pak zkoušejí. Odpovědí na otázku není „kolik materiál vydržel“, ale „který proces dal nejlepší výsledek“.
K tomu je nutné, aby se teplota, tlak a doba každé zkoušky na lisu přesně držely a zaznamenávaly. PLC Siemens S7-1200 a SCADA zaznamenávají parametry procesu v čase; stroj lze sledovat na dálku z počítače nebo z telefonu. Okamžitě se tak vyčte, jakými parametry byl vzorek ve vaší ruce vylisován, a lze mířit k ideálnímu procesu.
Když se ideální proces najde, není výsledkem díl, ale formule: receptura pro velkoobjemovou výrobu. Ta se přenese na výrobní lis. Laboratorní lis je proto záměrně malý — staví se pro rozhodování, ne pro lisování kusů.
U kompozitních materiálů je součástí procesu i chlazení. Podle potřeby se do stroje zabudují řešení chlazení vzduchem, vzduchem a vodou nebo horkým olejem. Lis lze vyrobit a dodat i s formou pro díl, který se bude zkoušet.
- Lis nezkouší; vyrábí vzorek, který se bude zkoušet.
- Teplota, tlak a doba každé zkoušky se zaznamenávají v čase.
- Výstupem není díl, ale procesní receptura přenositelná do sériové výroby.
- Pro kompozity možnosti chlazení vzduchem, vzduchem a vodou nebo horkým olejem.
- Dálkový dohled: stroj lze sledovat z počítače nebo z telefonu.
- Na přání se dodává i s formou.
Tuhý rám lisu svařovaný s úkosováním
Když tvar nebo reliéfní ražení nevyjdou, hned se viní nástrojař. Příčinou přitom často není nástroj: rám lisu se pod zatížením prohne a poloviny nástroje na sebe přesně nedosednou. Tento podíl rámu kupující strana většinou nezná, protože se do žádného katalogu nepíše.
Když ÖZKOÇ staví rám lisu jako svařovaný, spojuje příčníky a plechy S ÚKOSOVÁNÍM SVARU. V oboru je mnoho firem, které svařují bez úkosu; svar pak zůstává jen na povrchu. S úkosem svar zasahuje do průřezu a rám odolává prohnutí pod zatížením.
Platí to pro každý typ rámu, monoblokový i sloupový — není to volba závislá na typu lisu, ale výrobní disciplína ÖZKOÇ.
- Příčníky a výztužné plechy se spojují svary s úkosem.
- Svar nezůstává na povrchu, zasahuje do průřezu; rám se pod zatížením neprohýbá.
- Stejná disciplína platí pro monoblokový i sloupový rám.
Systém rovnoběžnosti beranu
U širokých a nesymetrických dílů se zatížení soustředí do jednoho rohu beranu; beran sjíždí mírně nakloněný a jeden roh dílu vyjde silnější než druhý. Výsledkem je přebytečný materiál, nerovnoměrná pevnost a zbytečné teplo i delší cyklus.
V systému rovnoběžnosti beranu, který si ÖZKOÇ navrhl sám, spouštějí čtyři protitlakové válce beran rovnoběžně se spodní deskou. Rozdíl tloušťky mezi rohy klesá na minimum; šetří se materiál a homogenita dílu udrží pevnost tam, kde je požadována.
Stejné ústrojí pracuje i při stříhání: ve chvíli, kdy dojde ke střihu, protitlakové válce pohltí ráz, zachovají rovnoběžnost a prodlouží životnost střižného nástroje.
- Čtyři protitlakové válce spouštějí beran rovnoběžně se spodní deskou.
- U širokého a nesymetrického dílu klesá rozdíl tloušťky mezi rohy na minimum.
- Úspora materiálu + homogenní pevnost.
- Při stříhání pohltí ráz a prodlouží životnost nástroje.