Лабораторный пресс
- Не испытывает, а изготавливает образецЭто не испытательная машина; она прессует испытуемую деталь в контролируемых условиях.
- Записывает процесс и выдаёт рецептСколько градусов, какое давление, сколько времени — по данным читается, какой процесс дал лучшую деталь.
- Точный контроль температуры и охлажденияДля композитов в машину встраиваются решения охлаждения воздухом, воздухом с водой или горячим маслом.
- Регистрация во времени на ПЛК Siemens S7-1200 и SCADA
Что такое Лабораторный пресс?
Лабораторный пресс не проводит испытаний; он изготавливает деталь, которую будут испытывать. Он прессует один и тот же материал при разных температурах, давлениях и выдержках и фиксирует параметры каждой пробы. Затем детали испытывают, и по данным читается, какой процесс дал лучший результат.
Найденный процесс становится рецептом серийного производства; поэтому машина должна работать очень точно и передавать данные без пропусков. Это не производственная машина — по запросу её изготавливают и поставляют вместе с формой.
Подходит ли вам этот пресс?
Подходит
- Разработка рецепта и процесса: какой параметр даёт лучшую деталь
- Образцы НИОКР и детали установочной партии
- Пробы композитов, резин и реактопластов
- Проверка перед переходом в серийное производство
- Если рецепт устоялся, для серийного производства: Пресс для композитов
- Если вы переходите к прессованию SMC/BMC: Пресс для SMC и BMC
- Для серийной вулканизации резины и эластомеров: Пресс для вулканизации резины
Оборонная промышленность — детали, типично изготавливаемые в этой отрасли
Эти изображения условны — они показывают форму детали и не являются в точности той деталью, которую производим мы. Если вы нашли похожую на свою, пришлите её чертёж, и мы скажем, на каком прессе она изготавливается. Прислать чертёж детали
условноЛабораторный образец и деталь опытной партии
Металлообработка — детали, типично изготавливаемые в этой отрасли
условноЛабораторный образец и деталь опытной партии
Тем, кому нужны подробности
Почему это не «испытательный пресс», а пресс для образцов
Путаница вот в чём: пресс не проводит испытаний. Пресс изготавливает вам деталь, которую вы будете испытывать. Чтобы узнать, как ведёт себя материал, из одного и того же материала прессуют детали по разным процессам, а затем эти детали испытывают. Ответ на вопрос звучит не «сколько выдержал материал», а «какой процесс дал лучший результат».
Для этого температура, давление и время каждой пробы должны точно выдерживаться и попадать в запись. ПЛК Siemens S7-1200 и SCADA записывают параметры процесса с привязкой ко времени; за машиной можно следить удалённо с компьютера или телефона. Так сразу видно, при каких параметрах спрессован образец у вас в руках, и можно двигаться к идеальному процессу.
Когда идеальный процесс найден, вы получаете не деталь, а формулу: рецепт крупносерийного производства. Этот рецепт переносится на производственный пресс. Именно поэтому лабораторный пресс сознательно небольшой — его ставят не чтобы выпускать количество, а чтобы принять решение.
У композитных материалов охлаждение тоже часть процесса. По потребности в машину встраиваются решения охлаждения воздухом, воздухом с водой или горячим маслом. Пресс может быть изготовлен и поставлен вместе с формой для испытуемой детали.
- Пресс не испытывает; он изготавливает образец, который будет испытан.
- Температура, давление и время каждой пробы записываются с привязкой ко времени.
- Результат — не деталь, а рецепт процесса, переносимый в серийное производство.
- Для композитов — варианты охлаждения воздухом, воздухом с водой или горячим маслом.
- Удалённый контроль: за машиной следят с компьютера или телефона.
- По запросу поставляется вместе с формой.
Жёсткая станина, собранная с разделкой кромок под сварку
Когда форма и рельеф не получаются, сразу винят инструментальщика. Чаще всего причина не в штампе: станина пресса прогибается под нагрузкой, и половины штампа не садятся друг на друга точно. Об этой доле станины покупатель, как правило, не знает, потому что её не пишут ни в одном каталоге.
Собирая станину в сварной конструкции, ÖZKOÇ соединяет траверсы и листы С РАЗДЕЛКОЙ КРОМОК ПОД СВАРКУ. В отрасли много компаний, которые соединяют без разделки кромок; шов остаётся только на поверхности. Когда кромки разделаны, шов проникает в сечение и станина сопротивляется прогибу под нагрузкой.
Это относится к станине любого типа — как моноблочной, так и колонной: это не опция, зависящая от типа пресса, а производственная дисциплина ÖZKOÇ.
- Траверсы и опорные листы соединяются с разделкой кромок под сварку.
- Шов не остаётся на поверхности, а проникает в сечение; станина не прогибается под нагрузкой.
- И для моноблочной, и для колонной станины применяется одна и та же дисциплина.
Система параллельности ползуна
На широких и асимметричных деталях нагрузка приходится на один угол ползуна; ползун опускается с лёгким перекосом, и один угол детали выходит толще другого. Результат: лишний материал, неравномерная прочность, лишнее тепло и лишний цикл.
В разработанной самой ÖZKOÇ системе параллельности ползуна четыре цилиндра противодавления опускают ползун параллельно нижней плите. Разница толщины между углами сводится к минимуму; достигается экономия материала, а однородность детали удерживает прочность там, где она нужна.
Тот же механизм работает и при резке: в момент среза цилиндры противодавления поглощают удар, сохраняют параллельность и продлевают срок службы вырубного штампа.
- Четыре цилиндра противодавления опускают ползун параллельно нижней плите.
- На широкой и асимметричной детали разница толщины между углами сводится к минимуму.
- Экономия материала + однородная прочность.
- При резке поглощает удар и продлевает срок службы штампа.