Гидравлический обрезной пресс
- Основная задача — резкаНа этом же прессе делают гибку и обрезку фланца, но машина строится для резки.
- Удар берут на себя цилиндры противодавления, а не станинаВ конце реза вступают цилиндры противодавления и поглощают резкий сброс нагрузки.
- Компактная альтернатива эксцентриковому прессуПри высоком тоннаже станина эксцентрикового пресса растёт и дорожает; гидравлика делает ту же работу компактнее.
- Штамп служит дольше, кромка выходит ровнееЦилиндры противодавления помогают и параллельности, удар не доходит до штампа.
Что такое Гидравлический обрезной пресс?
Гидравлический обрезной пресс строится для резки листовой детали. Он обрезает фланец, оставшийся по горловине ёмкости после глубокой вытяжки, и при необходимости гнёт оставшуюся кромку; резка и гибка могут выстраиваться в одной станине. Основная задача — резка, гибка идёт как сопутствующая возможность.
Этот пресс деталь не формует; деталь приходит под него уже вытянутой. Главное в резке — не усилие, а резкий сброс нагрузки в конце реза. Мы не перекладываем этот удар на станину: мы гасим его цилиндрами противодавления.
Подходит ли вам этот пресс?
Подходит
- Резка толстого листа и резка большим тоннажем
- Обрезка фланца, остающегося после глубокой вытяжки
- Работы, где резка и гибка нужны в одном цикле
- Мелкосерийная резка с частой сменой штампов
- Если деталь сначала нужно вытянуть: Пресс глубокой вытяжки
- Если нужна не резка, а неглубокая формовка или калибровка: Гидравлический формовочный пресс
- Если резка стоит внутри многопереходной линии: Гидравлический трансферный пресс
Посуда и кухонная утварь — детали, типично изготавливаемые в этой отрасли
Эти изображения условны — они показывают форму детали и не являются в точности той деталью, которую производим мы. Если вы нашли похожую на свою, пришлите её чертёж, и мы скажем, на каком прессе она изготавливается. Прислать чертёж детали
условноОбрезка фланца вытянутой ёмкости 
условноКорпус кастрюли и котла 
условноГибка кромки и монтажная поверхность
Автомобильная промышленность — детали, типично изготавливаемые в этой отрасли
условноОбрезка фланца вытянутой ёмкости 
условноГибка кромки и монтажная поверхность
Металлообработка — детали, типично изготавливаемые в этой отрасли
условноВырубленная листовая деталь и отход-скелет
Этот пресс в работе
При касании обложки видео открывается прямо на этой странице. До касания ни один запрос на YouTube не уходит.
Линия с автоматической подачей: формовка раздачей — обрезка фланца — завальцовка
Özkoç — автоматическая машина обрезки и завальцовки с сервоприводом
Özkoç Hidrolik Makina — пресс глубокой вытяжки — машина обрезки фланца
Тем, кому нужны подробности
Откуда берётся удар при резке — и как его гасят
Резку металла обычно отдают эксцентриковым прессам, потому что гидравлический пресс резку не слишком любит. При резке возникает удар: настоящий рез идёт лишь примерно на треть толщины материала, остальное — не рез, а срыв: материал отрывается резко. Этот резкий срыв мгновенно роняет давление в гидравлической системе; станина при этом рывком возвращается назад. Штампу это не нравится, прессу не нравится, а самой гидравлической системе не нравится совсем.
Эксцентриковый пресс справляется с этим легче, потому что использует плавность собственного кругового движения; поэтому при слове «резка» вспоминают именно его. Но при резке большим тоннажем станина эксцентрикового пресса тоже растёт, и стоимость пресса поднимается. Вот здесь гидравлический пресс, построенный со станиной, способной поглотить удар, становится очень хорошей альтернативой дорожающим решениям для резки.
Мы делаем это так: давление в системе держится настолько низким, насколько возможно. В конце реза, в точке, где произойдёт срыв, включаются цилиндры противодавления и поглощают удар. Так гораздо более компактный пресс выполняет резку, требующую большой мощности, а факторы, вредящие прессу, полностью устраняются. Цилиндры противодавления к тому же помогают параллельности — режущий штамп служит дольше, а срезанная кромка детали выходит ровнее.
На том же прессе можно делать и гибку: у глубоко вытянутой ёмкости обрезают оставшийся по горловине фланец, а оставшуюся кромку гнут или завальцовывают. Центрирование линии реза, компенсация фестонообразования и припуск на пружинение устанавливаются при отладке штампа; с первой детали это не выставляется. Другое семейство деталей означает другой штамп, сам пресс не меняется.
- Настоящим резом является лишь часть процесса; остальное — резкий срыв, отсюда и удар.
- Давление в системе держится низким; в момент срыва вступают цилиндры противодавления.
- Удар приходится не на станину и штамп, а на систему противодавления.
- При высоком тоннаже станина и стоимость эксцентрикового пресса растут; гидравлическое решение остаётся компактнее.
- Противодавление помогает параллельности: штамп служит дольше, срезанная кромка ровнее.
- Обрезка фланца и гибка кромки выстраиваются в одной станине; деталь приходит под пресс уже вытянутой.
Жёсткая станина, собранная с разделкой кромок под сварку
Когда форма и рельеф не получаются, сразу винят инструментальщика. Чаще всего причина не в штампе: станина пресса прогибается под нагрузкой, и половины штампа не садятся друг на друга точно. Об этой доле станины покупатель, как правило, не знает, потому что её не пишут ни в одном каталоге.
Собирая станину в сварной конструкции, ÖZKOÇ соединяет траверсы и листы С РАЗДЕЛКОЙ КРОМОК ПОД СВАРКУ. В отрасли много компаний, которые соединяют без разделки кромок; шов остаётся только на поверхности. Когда кромки разделаны, шов проникает в сечение и станина сопротивляется прогибу под нагрузкой.
Это относится к станине любого типа — как моноблочной, так и колонной: это не опция, зависящая от типа пресса, а производственная дисциплина ÖZKOÇ.
- Траверсы и опорные листы соединяются с разделкой кромок под сварку.
- Шов не остаётся на поверхности, а проникает в сечение; станина не прогибается под нагрузкой.
- И для моноблочной, и для колонной станины применяется одна и та же дисциплина.
Система параллельности ползуна
На широких и асимметричных деталях нагрузка приходится на один угол ползуна; ползун опускается с лёгким перекосом, и один угол детали выходит толще другого. Результат: лишний материал, неравномерная прочность, лишнее тепло и лишний цикл.
В разработанной самой ÖZKOÇ системе параллельности ползуна четыре цилиндра противодавления опускают ползун параллельно нижней плите. Разница толщины между углами сводится к минимуму; достигается экономия материала, а однородность детали удерживает прочность там, где она нужна.
Тот же механизм работает и при резке: в момент среза цилиндры противодавления поглощают удар, сохраняют параллельность и продлевают срок службы вырубного штампа.
- Четыре цилиндра противодавления опускают ползун параллельно нижней плите.
- На широкой и асимметричной детали разница толщины между углами сводится к минимуму.
- Экономия материала + однородная прочность.
- При резке поглощает удар и продлевает срок службы штампа.