Металлообработка прессы

На что смотреть при выборе пресса?

Пресс глубокой вытяжки

• Настраиваемые скорость и усилие складкодержателяЧтобы удерживать складкообразование под контролем, скорость вытяжки и противодействующее усилие подбираются под деталь. По мере того как лист набирает глубину, по краю скапливается материал; складкодержатель удерживает его и устраняет складки.
• Решает давление прижимной плитыПри низком давлении лист собирается в складки, при высоком течение материала запирается и деталь рвётся; промежуток между ними узкий.
• Бесшовная ёмкость и корпус, вытяжка в несколько переходов

Гидравлический формовочный пресс

• Одинарного действия · без складкодержателяПротиводействия нет; форма неглубокая, складкообразование слабое или отсутствует — кольцо не нужно.
• Неглубокая формовка, гибка, рельеф, чеканкаПока глубина формы остаётся небольшой, работа завершается одним действием и настройка подушки не нужна.
• Решает то, что станина не прогибаетсяЕсли станина прогибается, рельеф не выходит полностью; вину сваливают на штамп.
• Стандартные типоразмеры и тоннажи

Пресс гидроформования (пресс для тройников)

• Входит труба — выходит тройникОн не соединяет отдельные детали; из одной трубы за один цикл выходит готовый фитинг.
• Соединение без сварки и без шваСварной шов — слабое место по герметичности и усталости; здесь места стыка просто нет.
• Согласованное управление вместе с осевой подачейВнутреннее давление и подача с торцов настраиваются вместе; утонение стенки остаётся под контролем.
• Короткое время циклаНа фоне дешёвых аналогов решение о покупке определяет часовая производительность.

Чеканочный пресс

• Наклёп холодной чеканкойЗерно уплотняется, предел текучести растёт; деталь выходит прочнее.
• Жёсткая станина при высоком тоннажеПрогибающаяся станина уводит размер и изнашивает штамп.
• Безударные переходы усилияПодвод, чеканка и декомпрессия плавно переходят друг в друга через пропорциональный клапан; удара нет.

Гидравлический литейный пресс

• Работает с открытой формойВ алюминии не остаётся воздушных пузырей.
• Вдвое меньший тоннаж, чем при литье под давлениемПродавливать расплав через узкий канал не нужно; потребность в форме и в площади тоже снижается вдвое.
• Доля брака около 1 %На той же работе доля брака при литье под давлением измеряется десятками процентов.
• Конструкция собственной разработки Özkoç

Лабораторный пресс

• Не испытывает, а изготавливает образецЭто не испытательная машина; она прессует испытуемую деталь в контролируемых условиях.
• Записывает процесс и выдаёт рецептСколько градусов, какое давление, сколько времени — по данным читается, какой процесс дал лучшую деталь.
• Точный контроль температуры и охлажденияДля композитов в машину встраиваются решения охлаждения воздухом, воздухом с водой или горячим маслом.
• Регистрация во времени на ПЛК Siemens S7-1200 и SCADA

Гидравлический обрезной пресс

• Основная задача — резкаНа этом же прессе делают гибку и обрезку фланца, но машина строится для резки.
• Удар берут на себя цилиндры противодавления, а не станинаВ конце реза вступают цилиндры противодавления и поглощают резкий сброс нагрузки.
• Компактная альтернатива эксцентриковому прессуПри высоком тоннаже станина эксцентрикового пресса растёт и дорожает; гидравлика делает ту же работу компактнее.
• Штамп служит дольше, кромка выходит ровнееЦилиндры противодавления помогают и параллельности, удар не доходит до штампа.

Гидравлический трансферный пресс

• За каждый ход пресса — одна готовая детальВсе переходы прессуются в одном цикле; деталь автоматически передаётся между позициями.
• Не нужны отдельные пресс, человек и штамп на каждый переходОдна машина собирает работу, разбросанную по отдельным прессам; промежуточная транспортировка и промежуточные заделы исчезают.
• Не просто пресс, а автоматизацияНеобходимые между переходами обрезка, резка и пробивка выполняются на той же линии.
• С узлами резки листа или подачи заготовок, загрузки и переноса

Пресс для прессования порошков (powder compacting)

• Сухой порошок уплотняется в формеПорошок заполняет полость формы и под давлением сцепляется; деталь выходит достаточно прочной, чтобы её можно было переносить.
• Одинаковая плотность в каждой точкеРазница плотности меняет усадку в печи по зонам; отсюда коробление и трещины.
• Ступенчатое давление, сброс по рампеЕсли зажатый воздух не вывести, появится вздутие; если давление снять резко, сырая заготовка треснет.
• Один принцип, разная автоматизацияСолевой стержень, циркониевый блок и стеклянная мозаика — то же уплотнение; различаются форма и подача.