Obróbka metali prasy

Na co zwrócić uwagę przy wyborze prasy?

Prasa do głębokiego tłoczenia

• Regulowana prędkość i siła dociskaczaAby utrzymać fałdowanie pod kontrolą, prędkość tłoczenia i siła przeciwciśnienia są dobierane do detalu. Gdy blacha zyskuje głębokość, materiał gromadzi się na obrzeżu; dociskacz go przytrzymuje i eliminuje fałdowanie.
• Decyduje nacisk płyty dociskaczaPrzy zbyt małym nacisku blacha się fałduje, przy zbyt dużym płynięcie zostaje zablokowane i detal się rozrywa; okno pomiędzy nimi jest wąskie.
• Bezszwowe naczynia i korpusy, tłoczenie wieloetapowe

Hydrauliczna prasa kształtująca

• Pojedynczego działania · bez dociskaczaBrak przeciwciśnienia; kształt nie jest głęboki, fałdowanie jest znikome lub żadne — dociskacz nie jest potrzebny.
• Płytkie kształtowanie, gięcie, wytłaczanie, kalibrowanie na zimnoDopóki głębokość kształtu pozostaje niewielka, praca kończy się pojedynczym działaniem i regulacja dociskacza jest zbędna.
• Decyduje sztywność korpusu prasyGdy korpus prasy się ugina, wytłoczenie nie wychodzi w pełni; winą obarcza się wtedy tłocznik.
• Standardowe wymiary i tonaże

Prasa do hydroformowania (prasa do trójników)

• Wchodzi rura, wychodzi trójnikNie łączy oddzielnych elementów; z jednej rury w jednym cyklu wychodzi gotowa kształtka.
• Kształtka bez spoiny i bez szwuSpoina jest słabym punktem pod względem szczelności i zmęczenia; tutaj miejsca łączenia po prostu nie ma.
• Sprzężona kontrola z podawaniem osiowymCiśnienie wewnętrzne i podawanie materiału od czoła reguluje się wspólnie; utrata grubości ścianki pozostaje pod kontrolą.
• Krótki czas cykluW starciu z tanimi odpowiednikami o decyzji zakupowej rozstrzyga wydajność godzinowa.

Prasa do kalibrowania na zimno

• Umocnienie zgniotem na zimnoStruktura ziaren zagęszcza się, granica plastyczności rośnie; detal wychodzi wytrzymalszy.
• Sztywny korpus przy wysokim tonażuUginający się korpus gubi wymiar i męczy tłocznik.
• Płynne przejścia siłyDobieg, kalibrowanie i dekompresja przechodzą łagodnie dzięki zaworowi proporcjonalnemu; nie ma udaru.

Hydrauliczna prasa odlewnicza

• Pracuje w otwartej formieW aluminium nie pozostają pęcherze powietrza.
• Połowa tonażu odlewania ciśnieniowegoNie trzeba przetłaczać stopionego metalu przez wąskie kanały; zapotrzebowanie na formę i powierzchnię również spada o połowę.
• Około 1% brakówPrzy tej samej pracy wskaźnik braków w odlewaniu ciśnieniowym sięga rzędu dziesiątek procent.
• Konstrukcja opracowana przez Özkoç

Prasa laboratoryjna

• Nie bada, lecz wytwarza próbkęNie jest urządzeniem badawczym; prasuje detal przeznaczony do prób w kontrolowanych warunkach.
• Rejestruje proces, dostarcza recepturęIle stopni, jakie ciśnienie, jak długo — który proces dał najlepszy detal, odczytuje się z danych.
• Precyzyjna kontrola temperatury i chłodzeniaDla kompozytów w maszynę wbudowuje się chłodzenie powietrzem, powietrzem z wodą albo olejem termalnym.
• Rejestracja w funkcji czasu przez sterownik PLC Siemens S7-1200 i SCADA

Hydrauliczna prasa do cięcia

• Właściwym celem jest cięcieNa tej samej prasie wykonuje się również gięcie i okrawanie kołnierza; maszyna powstaje jednak z myślą o cięciu.
• Udar przejmują siłowniki przeciwciśnienia, a nie korpusPod koniec cięcia siłowniki przeciwciśnienia włączają się i pochłaniają nagły zrzut obciążenia.
• Kompaktowa alternatywa dla prasy mimośrodowejPrzy wysokim tonażu korpus prasy mimośrodowej rośnie i drożeje; rozwiązanie hydrauliczne wykonuje tę samą pracę w mniejszej zabudowie.
• Dłuższa żywotność tłocznika, równiejsza krawędźSiłowniki przeciwciśnienia wspierają także równoległość, a udar nie przechodzi na tłocznik.

Hydrauliczna prasa transferowa

• Gotowy detal przy każdym uderzeniuWszystkie etapy prasowane są w tym samym cyklu; detal przekazywany jest między stanowiskami automatycznie.
• Bez osobnej prasy, osoby i tłocznika na każdy etapJedna maszyna skupia pracę rozproszoną na oddzielne prasy; znika transport międzyoperacyjny i zapas międzyoperacyjny.
• Nie tylko prasa, lecz automatyzacjaOkrawanie, cięcie i wiercenie potrzebne pomiędzy etapami wykonuje się na tej samej linii.
• Z zespołami cięcia blachy lub podawania krążków, załadunku i transferu

Prasa do kompaktowania proszków

• Suchy proszek zagęszczany w matrycyProszek wypełnia gniazdo matrycy i pod ciśnieniem sczepia się ze sobą; detal wychodzi na tyle twardy, by dało się go przenosić.
• Jednakowa gęstość w każdym punkcieRóżnica gęstości zmienia miejscowo skurcz w piecu; stąd biorą się wypaczenia i pęknięcia.
• Stopniowane ciśnienie, rampowy zrzutNieodprowadzone, uwięzione powietrze tworzy wybrzuszenia; przy nagłym zdjęciu ciśnienia wypraska surowa pęka.
• Ta sama zasada, inna automatyzacjaRdzeń solny, blok z tlenku cyrkonu i mozaika szklana to to samo zagęszczanie; zmieniają się matryca i podawanie.