Motoryzacja prasy

Na co zwrócić uwagę przy wyborze prasy?

Prasa do głębokiego tłoczenia

• Regulowana prędkość i siła dociskaczaAby utrzymać fałdowanie pod kontrolą, prędkość tłoczenia i siła przeciwciśnienia są dobierane do detalu. Gdy blacha zyskuje głębokość, materiał gromadzi się na obrzeżu; dociskacz go przytrzymuje i eliminuje fałdowanie.
• Decyduje nacisk płyty dociskaczaPrzy zbyt małym nacisku blacha się fałduje, przy zbyt dużym płynięcie zostaje zablokowane i detal się rozrywa; okno pomiędzy nimi jest wąskie.
• Bezszwowe naczynia i korpusy, tłoczenie wieloetapowe

Hydrauliczna prasa kształtująca

• Pojedynczego działania · bez dociskaczaBrak przeciwciśnienia; kształt nie jest głęboki, fałdowanie jest znikome lub żadne — dociskacz nie jest potrzebny.
• Płytkie kształtowanie, gięcie, wytłaczanie, kalibrowanie na zimnoDopóki głębokość kształtu pozostaje niewielka, praca kończy się pojedynczym działaniem i regulacja dociskacza jest zbędna.
• Decyduje sztywność korpusu prasyGdy korpus prasy się ugina, wytłoczenie nie wychodzi w pełni; winą obarcza się wtedy tłocznik.
• Standardowe wymiary i tonaże

Prasa do SMC i BMC

• Duroplastyczna mata wzmocniona włóknem szklanymSMC dostarczane jest w postaci maty, BMC w postaci masy; oba przyjmują kształt, utwardzając się pod działaniem ciepła i ciśnienia.
• Decyduje szybkość cykluMateriał po wprowadzeniu do formy może zacząć krystalizować; jeśli prasa nie zamknie się dostatecznie szybko, detal zepsuje się, zanim forma zdąży się wypełnić.
• Standardowy korpus przystosowany do obciążeń niesymetrycznychWiększość wyrobów nie jest symetryczna; standardowa konstrukcja obsługuje ich większość bez potrzeby wykonania specjalnego.
• System równoległości suwakaCztery punkty przeciwciśnienia prowadzą suwak w dół równolegle; różnica grubości w narożach i strata materiału maleją.

Prasa do wulkanizacji silikonu

• Praca z silikonem w postaci masyTo maszyna do produkcji z masy; wtryskiwany silikon ciekły to odrębna droga.
• Ta sama rodzina pras na gorąco co prasy do melaminy i do wulkanizacji gumy

Prasa do utwardzania okładzin hamulcowych

• Cykl odgazowaniaPodczas utwardzania powstaje gaz; jeśli nie zostanie odprowadzony, detal się wybrzusza, a powierzchnia cierna pozostaje porowata.
• Strefowe grzanie formyRóżnica temperatur w formie przesuwa współczynnik tarcia od detalu do detalu.
• Układy korpusu: z działaniem górnym, z działaniem dolnym i wielopiętrowe

Hydrauliczna prasa transferowa

• Gotowy detal przy każdym uderzeniuWszystkie etapy prasowane są w tym samym cyklu; detal przekazywany jest między stanowiskami automatycznie.
• Bez osobnej prasy, osoby i tłocznika na każdy etapJedna maszyna skupia pracę rozproszoną na oddzielne prasy; znika transport międzyoperacyjny i zapas międzyoperacyjny.
• Nie tylko prasa, lecz automatyzacjaOkrawanie, cięcie i wiercenie potrzebne pomiędzy etapami wykonuje się na tej samej linii.
• Z zespołami cięcia blachy lub podawania krążków, załadunku i transferu

Prasa do kompozytów

• Kompozyt to szerokie pojęcieKevlar, włókno szklane i węglowe, kompozyty balistyczne oraz nowe materiały takie jak PEEK mieszczą się pod jednym dachem.
• Grzanie i chłodzenie razemOlej termalny, grzanie elektryczne, chłodzenie wodą lub powietrzem; cykl buduje się według receptury materiału.
• Kierunek włókien zostaje zachowanyPółwyrób nie płynie w formie, lecz konsoliduje się w miejscu; obliczona wytrzymałość zostaje w detalu.
• Cykl ciśnienie–temperatura–czas prowadzony recepturą

Hydrauliczna prasa do cięcia

• Właściwym celem jest cięcieNa tej samej prasie wykonuje się również gięcie i okrawanie kołnierza; maszyna powstaje jednak z myślą o cięciu.
• Udar przejmują siłowniki przeciwciśnienia, a nie korpusPod koniec cięcia siłowniki przeciwciśnienia włączają się i pochłaniają nagły zrzut obciążenia.
• Kompaktowa alternatywa dla prasy mimośrodowejPrzy wysokim tonażu korpus prasy mimośrodowej rośnie i drożeje; rozwiązanie hydrauliczne wykonuje tę samą pracę w mniejszej zabudowie.
• Dłuższa żywotność tłocznika, równiejsza krawędźSiłowniki przeciwciśnienia wspierają także równoległość, a udar nie przechodzi na tłocznik.

Prasa do kompaktowania proszków

• Suchy proszek zagęszczany w matrycyProszek wypełnia gniazdo matrycy i pod ciśnieniem sczepia się ze sobą; detal wychodzi na tyle twardy, by dało się go przenosić.
• Jednakowa gęstość w każdym punkcieRóżnica gęstości zmienia miejscowo skurcz w piecu; stąd biorą się wypaczenia i pęknięcia.
• Stopniowane ciśnienie, rampowy zrzutNieodprowadzone, uwięzione powietrze tworzy wybrzuszenia; przy nagłym zdjęciu ciśnienia wypraska surowa pęka.
• Ta sama zasada, inna automatyzacjaRdzeń solny, blok z tlenku cyrkonu i mozaika szklana to to samo zagęszczanie; zmieniają się matryca i podawanie.

Prasa do wulkanizacji gumy

• Wulkanizacja pod ciśnieniemMateriał wchodzący do formy jako masa wychodzi z niej jako detal elastyczny.
• Metal i guma razemWzmocnienie metalowe układa się w formie, a guma utwardza się na nim; połączenie nie wymaga osobnego stanowiska.
• Prace z wielkopowierzchniowymi płytami, łożyskami i profilami