Prasa do SMC i BMC

SMC to duroplastyczna mata wzmocniona włóknem szklanym; BMC to ta sama chemia w postaci masy. Oba trafiają do podgrzanej formy, prasa się zamyka, materiał płynie pod ciśnieniem i utwardza się. Utwardzony duroplast nie wraca do poprzedniego stanu — dlatego cyklu nie da się przetopić i powtórzyć; to praca, którą trzeba wykonać dobrze za pierwszym razem.

Szybkość cyklu nie jest więc wygodą, lecz warunkiem jakości. Materiał może zacząć krystalizować w chwili, gdy trafia do formy; jeśli prasa nie zamknie się dostatecznie szybko, detal zepsuje się, zanim forma zdąży się wypełnić. ÖZKOÇ projektuje tę prasę tak, aby zamykała się szybko.

Druga kwestia to niesymetryczność. Geometria większości detali produkowanych na tej prasie nie jest symetryczna: maska ciągnika, panel przedni autobusu, duża skrzynka elektryczna. Detal niesymetryczny wytwarza w formie niesymetryczne obciążenie; gdy suwak przechyli się na jedną stronę, między jednym a drugim narożem detalu powstaje różnica grubości. Przy skrajnej niesymetryczności potrzebna jest konstrukcja specjalna, jednak własna konstrukcja standardowa ÖZKOÇ okazała się odpowiednia dla wielu zastosowań niesymetrycznych bez konieczności rozwiązania specjalnego.

Przy szerokich detalach włącza się zaprojektowany przez ÖZKOÇ system równoległości suwaka: z grubsza cztery układy przeciwciśnienia sprawiają, że suwak schodzi równolegle do płyty dolnej. Dla kupującego oznacza to, co następuje:

• Różnica grubości między jednym a drugim narożem detalu spada do minimum
• Oszczędza się materiał; nie dokłada się dodatkowej grubości „na zapas”
• Ponieważ materiał jest jednorodny, wytrzymałość wychodzi zgodnie z założeniem
• Nie zużywa się dodatkowego ciepła ani materiału

Gdy kształt i wytłoczenie nie wychodzą, natychmiast obwinia się narzędziowca. Najczęściej przyczyną nie jest tłocznik: korpus prasy ugina się pod obciążeniem i połówki tłocznika nie przylegają do siebie dokładnie. Ten udział korpusu jest po stronie kupującego zwykle nieznany, bo nie zapisuje się go w żadnym katalogu.

Budując korpus prasy w konstrukcji spawanej, ÖZKOÇ łączy belki poprzeczne i blachy Z UKOSOWANIEM SPAWALNICZYM. W branży wiele firm spawa bez ukosowania; spoina pozostaje wtedy tylko na powierzchni. Po ukosowaniu spoina wnika w przekrój, a korpus opiera się ugięciu pod obciążeniem.

Dotyczy to każdego typu korpusu — monoblokowego i kolumnowego — nie jest to opcja zależna od typu prasy, lecz dyscyplina produkcyjna ÖZKOÇ.

• Belki poprzeczne i blachy wzmacniające łączone są z ukosowaniem spawalniczym.
• Spoina nie zostaje na powierzchni, lecz wnika w przekrój; korpus nie ugina się pod obciążeniem.
• Ta sama dyscyplina obowiązuje przy korpusie monoblokowym i kolumnowym.

Przy dużych i asymetrycznych detalach obciążenie skupia się w jednym narożniku suwaka; suwak opuszcza się lekko przechylony i jeden narożnik detalu wychodzi grubszy od pozostałych. Skutek: nadmiar materiału, nierównomierna wytrzymałość, zbędne ciepło i cykle.

W zaprojektowanym przez ÖZKOÇ systemie równoległości suwaka cztery siłowniki przeciwciśnienia opuszczają suwak równolegle do płyty dolnej. Różnica grubości między narożnikami spada do minimum; oszczędza się materiał, a jednorodność detalu utrzymuje wytrzymałość tam, gdzie jest wymagana.

Ten sam układ działa również przy cięciu: w chwili ścięcia materiału siłowniki przeciwciśnienia pochłaniają uderzenie, utrzymują równoległość i wydłużają żywotność tłocznika tnącego.

• Cztery siłowniki przeciwciśnienia opuszczają suwak równolegle do płyty dolnej.
• Przy dużym i asymetrycznym detalu różnica grubości między narożnikami spada do minimum.
• Oszczędność materiału + jednorodna wytrzymałość.
• Przy cięciu pochłania uderzenie i wydłuża żywotność tłocznika.