Πρέσα μορφοποίησης με συμπίεση SMC & BMC

Το SMC είναι θερμοσκληρυνόμενο φύλλο ενισχυμένο με ίνες γυαλιού· το BMC είναι η ίδια χημεία σε μορφή μάζας. Και τα δύο τοποθετούνται σε θερμαινόμενο καλούπι, η πρέσα κλείνει και το υλικό ρέει και σκληραίνει υπό πίεση. Ένα σκληρυμένο θερμοσκληρυνόμενο δεν επιστρέφει — έτσι ο κύκλος δεν αφήνει περιθώριο για επανατήξη και νέα προσπάθεια· είναι δουλειά που πρέπει να γίνει σωστά με την πρώτη.

Η ταχύτητα του κύκλου επομένως δεν είναι θέμα άνεσης αλλά απαίτηση ποιότητας. Το υλικό μπορεί να αρχίσει να κρυσταλλώνεται τη στιγμή που μπαίνει στο καλούπι· αν η πρέσα δεν κλείσει αρκετά γρήγορα, το τεμάχιο χαλάει πριν καν γεμίσει. Η ÖZKOÇ σχεδιάζει αυτή την πρέσα ώστε να κλείνει γρήγορα.

Το δεύτερο ζήτημα είναι η ασυμμετρία. Τα περισσότερα τεμάχια που παράγονται σε αυτή την πρέσα δεν είναι συμμετρικά στη γεωμετρία: ένα καπό τρακτέρ, ένα μπροστινό πάνελ λεωφορείου, ένα μεγάλο ηλεκτρολογικό ερμάριο. Ένα ασύμμετρο τεμάχιο δημιουργεί ασύμμετρο φορτίο στο καλούπι· αν το έμβολο γείρει προς τη μία πλευρά, εμφανίζεται διαφορά πάχους ανάμεσα στη μία γωνία του τεμαχίου και την άλλη. Η ακραία ασυμμετρία απαιτεί ειδική κατασκευή, όμως ο τυποποιημένος σχεδιασμός της ίδιας της ÖZKOÇ έχει αποδειχθεί κατάλληλος για πολλές ασύμμετρες εφαρμογές χωρίς καμία ειδική λύση.

Στα μεγάλα τεμάχια μπαίνει στο παιχνίδι το σύστημα παραλληλίας εμβόλου που σχεδίασε η ÖZKOÇ: περίπου τέσσερα συστήματα αντίθλιψης κρατούν το έμβολο να κατεβαίνει παράλληλα με την κάτω πλάκα. Για τον αγοραστή αυτό μεταφράζεται στα εξής:

• Η διαφορά πάχους από γωνία σε γωνία στο τεμάχιο περιορίζεται στο ελάχιστο
• Εξοικονομείται υλικό· δεν προστίθεται επιπλέον πάχος τοιχώματος ως περιθώριο ασφαλείας
• Επειδή το υλικό είναι ομοιογενές, η αντοχή βγαίνει όπως σχεδιάστηκε
• Δεν δαπανάται επιπλέον θερμότητα ή υλικό

Όταν η μορφή ή το ανάγλυφο δεν βγαίνει, κατηγορείται αμέσως ο κατασκευαστής του καλουπιού. Τις περισσότερες φορές το καλούπι δεν φταίει: το πλαίσιο της πρέσας κάμπτεται υπό φορτίο και τα δύο μισά του καλουπιού δεν εφαρμόζουν πλέον πλήρως μεταξύ τους. Το μερίδιο του πλαισίου σε αυτό συνήθως είναι άγνωστο στην πλευρά του αγοραστή, γιατί δεν γράφεται σε κανέναν κατάλογο.

Όταν η ÖZKOÇ κατασκευάζει το πλαίσιο ως συγκολλητή κατασκευή, ενώνει τις τραβέρσες και τις πλάκες ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΖΟΝΤΑΣ ΛΟΞΟΤΟΜΗ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ. Στον κλάδο υπάρχουν πολλές εταιρείες που κάνουν την ένωση χωρίς να προετοιμάσουν λοξοτομή· τότε η συγκόλληση μένει μόνο στην επιφάνεια. Όταν προετοιμάζεται η λοξοτομή, η συγκόλληση διεισδύει στη διατομή και το πλαίσιο αντιστέκεται στην κάμψη υπό φορτίο.

Αυτό ισχύει για κάθε τύπο πλαισίου, μονολιθικό (monoblock) ή τύπου κολόνας — δεν είναι επιλογή που εξαρτάται από τον τύπο της πρέσας, είναι η κατασκευαστική πειθαρχία της ÖZKOÇ.

• Οι τραβέρσες και οι πλάκες στήριξης ενώνονται με προετοιμασμένη λοξοτομή συγκόλλησης.
• Η συγκόλληση δεν μένει στην επιφάνεια, διεισδύει στη διατομή· το πλαίσιο δεν κάμπτεται υπό φορτίο.
• Η ίδια πειθαρχία εφαρμόζεται είτε το πλαίσιο είναι μονολιθικό είτε τύπου κολόνας.

Σε φαρδιά και ασύμμετρα τεμάχια το φορτίο πέφτει σε μία γωνία του εμβόλου· το έμβολο κατεβαίνει ελαφρώς γερμένο και η μία γωνία του τεμαχίου βγαίνει παχύτερη από την άλλη. Το αποτέλεσμα: πλεονάζον υλικό, ανομοιόμορφη αντοχή, περιττή θερμότητα και χρόνος κύκλου.

Στο σύστημα παραλληλίας εμβόλου που σχεδίασε η ίδια η ÖZKOÇ, τέσσερις κύλινδροι αντίθλιψης κατεβάζουν το έμβολο παράλληλα με την κάτω πλάκα. Η διαφορά πάχους μεταξύ των γωνιών μειώνεται στο ελάχιστο· εξοικονομείται υλικό και η ομοιογένεια του τεμαχίου διατηρεί την αντοχή εκεί όπου τη θέλουμε.

Η ίδια διάταξη λειτουργεί και στην κοπή: τη στιγμή της απόσχισης οι κύλινδροι αντίθλιψης απορροφούν την κρούση, διατηρούν την παραλληλία και παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του καλουπιού κοπής.

• Τέσσερις κύλινδροι αντίθλιψης κατεβάζουν το έμβολο παράλληλα με την κάτω πλάκα.
• Σε φαρδύ και ασύμμετρο τεμάχιο η διαφορά πάχους μεταξύ των γωνιών μειώνεται στο ελάχιστο.
• Εξοικονόμηση υλικού + ομοιογενής αντοχή.
• Στην κοπή απορροφά την κρούση και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού.