SMC & BMC Presi
- Cam takviyeli termoset levhaSMC levha, BMC yığın hâlinde gelir; ikisi de ısı ve basınç altında kürlenerek şekil alır.
- Çevrim hızı belirleyiciMalzeme kalıbın içine girince kristalleşebilir; pres hızlı kapanmazsa parça dolmadan bozulur.
- Asimetrik yüke uygun standart gövdeÜrünlerin çoğu simetrik değildir; standart dizayn çoğunu özel konstrüksiyon gerektirmeden karşılar.
- Koç paralellik sistemiDört karşı koyma noktası koçu paralel indirir; köşede kalınlık farkı ve malzeme israfı düşer.
SMC & BMC Presi nedir?
SMC & BMC presi — İngilizce kaynaklarda SMC press olarak geçer — cam elyaf takviyeli termoset bileşikleri ısıtılmış kalıpta basınç altında kürleyerek şekillendirir. Traktör kaputu ve kapakları, otobüsün komple ön paneli, dış ortamdaki büyük elektrik kutuları bu presin işidir.
Belirleyici olan çevrim hızıdır: malzeme kalıbın içine girdiğinde kristalleşebilir, pres hızlı kapanmazsa parça bozulur. Geniş ve asimetrik parçalarda koçun tablaya paralel inmesi kalınlık farkını, dolayısıyla malzeme tüketimini düşürür. Kürlenen termoset yeniden ergitilemez; melamin ürünleri bu presin işi değildir.
Bu pres size uygun mu?
Uygun
- Cam elyaf takviyeli termoset SMC levha ve BMC yığın kalıplama
- Geniş yüzeyli, simetrik olmayan panel ve kapaklar
- Dış ortama çıkan büyük elektrik muhafazaları
- Klozet kapağı ve melamin sofra takımı için: Melamin Presi
- Sürekli elyaflı prepreg / organosheet basacaksanız: Kompozit Presi
Otomotiv — bu sektörde tipik olarak üretilen parçalar
Bu görseller temsilîdir — parçanın biçimini anlatır, birebir bizim ürettiğimiz parça değildir. Kendi parçanıza benzeyeni bulduysanız resmini gönderin, hangi presle basıldığını söyleyelim. Parça resmi gönderin
temsilîTraktör kaputu ve kapakları 
temsilîOtobüs ön paneli 
temsilîKompozit gövde paneli 
temsilîFar ve lamba muhafazası 
temsilîKaburgalı kompozit yapısal panel
Savunma Sanayi — bu sektörde tipik olarak üretilen parçalar
temsilîKompozit muhafaza kutusu ve kapağı 
temsilîKaburgalı kompozit yapısal panel
Elektrik & Enerji — bu sektörde tipik olarak üretilen parçalar
temsilîDış ortam elektrik muhafazası 
temsilîElektrik pano gövdesi ve izolatör 
temsilîSayaç kutusu 
temsilîKompozit muhafaza kutusu ve kapağı
Sahadan: bir SMC hattında 10 ÖZKOÇ presi
Bir SMC kompozit parça üreticisi, hattını her büyüttüğünde yeniden ÖZKOÇ’u seçti. Bugün aynı hatta 250 tondan 3000 tona kadar 10 ÖZKOÇ hidrolik presi yan yana çalışıyor; ilk kurulan presler de hâlâ üretimde.
Tablo yalnız bu hattaki presleri gösteriyor; değerler videoda görünen etiketlerden alındı. SMC preslerini 7.000 tona kadar üretiyoruz; kendi parçanız için presleme kuvvetini ve tabla ölçüsünü birlikte belirleriz.
| Presleme kuvveti | Tabla | Strok |
|---|---|---|
| 3000 ton | 3500 × 2200 mm | 1700 mm |
| 2500 ton | 3500 × 2200 mm | 1400 mm |
| 1500 ton | 3000 × 2200 mm | 1400 mm |
| 1200 ton | 2600 × 2000 mm | 1100 mm |
| 1000 ton | 2400 × 2000 mm | 1500 mm |
| 800 ton | 2300 × 1500 mm | 1300 mm |
| 800 ton | 2100 × 1500 mm | 1300 mm |
| 600 ton | 1800 × 1500 mm | 900 mm |
| 350 ton | 1300 × 1000 mm | 700 mm |
| 250 ton | 1300 × 1000 mm | 600 mm |
Bu pres iş başında
Kapağa dokununca video bu sayfada açılır. Dokunmadan önce YouTube’a hiçbir istek gitmez.
SMC KOMPOZİT HATTI: 10 HİDROLİK PRES (250–3000 TON)
Özkoç - Hidrolik Kompozit Presi
Ayrıntı isteyene
Nasıl çalışır: kürleme, çevrim hızı ve koç paralelliği
SMC cam elyaf takviyeli termoset bir levhadır; BMC aynı kimyanın yığın hâlidir. İkisi de ısıtılmış kalıba konur, pres kapanır, malzeme basınç altında akar ve kürlenir. Kürlenen termoset geri dönmez — bu yüzden çevrim, eritip yeniden denemeye müsait değildir; tek seferde doğru yapma işidir.
Çevrim hızı bu yüzden bir konfor değil, kalite şartıdır. Malzeme kalıbın içine girdiği anda kristalleşmeye başlayabilir; pres yeterince hızlı kapanmazsa parça daha dolmadan bozulur. ÖZKOÇ bu presi hızlı kapanacak şekilde kurgular.
İkinci mesele asimetridir. Bu presle üretilen parçaların çoğunun geometrisi simetrik değildir: traktör kaputu, otobüs ön paneli, büyük elektrik kutusu. Asimetrik parça kalıpta asimetrik yük üretir; koç bir tarafa yatarsa parçanın bir köşesiyle diğer köşesi arasında kalınlık farkı çıkar. Aşırı asimetride özel bir konstrüksiyon gerekir, ancak ÖZKOÇ'un kendi standart dizaynı birçok asimetrik uygulamaya özel çözüme gerek kalmadan uygun gelmiştir.
Geniş parçalarda ÖZKOÇ'un kendi dizayn ettiği koç paralellik sistemi devreye girer: kabaca dört adet karşı koyma sistemi, koçun alt plaka ile paralel inmesini sağlar. Satın almacı açısından karşılığı şudur:
- Parçanın bir köşesinden diğer köşesine kalınlık farkı minimuma iner
- Malzeme tasarrufu sağlanır; güvenlik payı diye fazladan et konmaz
- Malzeme homojen olduğu için dayanım istendiği gibi çıkar
- Ekstradan ısı ve malzeme harcanmamış olur
Kaynak ağzı açılarak birleştirilen rijit gövde
Form ve kabartma çıkmadığında hemen kalıpçı suçlanır. Çoğu kez sebep kalıp değildir: pres gövdesi yük altında esner, kalıp yarımları birbirine tam oturmaz. Gövdenin bu payı satın alan tarafta çoğu zaman bilinmez, çünkü hiçbir kataloğa yazılmaz.
ÖZKOÇ gövdeyi kaynak konstrüksiyonla kurarken traversleri ve sacları KAYNAK AĞZI AÇARAK birleştirir. Sektörde kaynak ağzı açmadan birleştiren çok firma vardır; dikiş yalnız yüzeyde kalır. Ağız açılınca dikiş kesite işler ve gövde yük altında esnemeye direnir.
Bu, monoblok ya da kolonlu her gövde tipi için geçerlidir — presin tipine bağlı bir seçenek değil, ÖZKOÇ'un imalat disiplinidir.
- Traversler ve destek sacları kaynak ağzı açılarak birleştirilir.
- Dikiş yüzeyde kalmaz, kesite işler; gövde yük altında esnemez.
- Monoblok da olsa kolonlu da olsa aynı disiplin uygulanır.
Koç paralellik sistemi
Geniş ve asimetrik parçalarda yük koçun bir köşesine biner; koç hafifçe eğilerek iner ve parçanın bir köşesi öbüründen kalın çıkar. Sonuç: fazla malzeme, dengesiz dayanım, gereksiz ısı ve çevrim.
ÖZKOÇ'un kendi tasarladığı koç paralellik sisteminde dört karşı koyma silindiri koçu alt plakaya paralel indirir. Köşeler arası kalınlık farkı en aza iner; malzeme tasarrufu sağlanır ve parçanın homojenliği dayanımı istenen yerde tutar.
Aynı düzenek kesme işinde de çalışır: kaymanın gerçekleştiği anda karşı koyma silindirleri şoku absorbe eder, paralelliği korur ve kesme kalıbının ömrünü uzatır.
- Dört karşı koyma silindiri koçu alt plakaya paralel indirir.
- Geniş ve asimetrik parçada köşeler arası kalınlık farkı en aza iner.
- Malzeme tasarrufu + homojen dayanım.
- Kesmede şoku absorbe eder, kalıp ömrünü uzatır.